台州志成模具数控培训学校
台州志成模具数控培训学校
台州UG培训、CATIA培训、PowerMill培训、SolidWorks培训、Geomagic、AutoCAD机械制图.高级三维造型、各类模具设计、装配设计、机床饭金设计、运动仿真、 数控加工
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指令拼写检查
检查G代码和M代码的指令拼写是否正确。由于编程代码通常是由字母和数字组成，容易出现拼写错误。例如将G01写成G0l（字母o和数字0混淆），或者将M03写成M3，这些错误都会导致机床无法正确执行指令。在编写代码时要仔细核对指令的拼写，也可以使用一些代码编辑器的拼写检查功能（如果有）
（十）数控加工中的磨损
原因：
数控加工中机台转速太快。
硬化材料。
切屑粘附。
进给速度不当（太低）。
切削角度不合适。
数控刀具的一次后角太小。
解决方法：
尽量减慢加足够的冷却液。
数控加工中用高级刀具、工具材料以及增加表面处理方式。
刀具路径问题案例
有一个加工复杂模具的CNC编程任务。程序员在规划刀具路径时，没有充分考虑到模具内部的一些狭小空间。在实际加工中，刀具在进入这些狭小空间时，由于刀具路径规划不合理，刀具需要频繁地调整方向和姿态，导致加工效率低下。而且由于刀具在狭小空间内的运动不稳定，还可能会出现加工精度下降的情
4. 常用软件
MasterCAM：功能强大，适用于各种类型的数控加工，特别是产品加工。
PowerMILL：在大型模具加工方面优势明显，计算速度快，加工效率高。
UG NX：适用于复杂产品的设计与加工一体化需求，从设计到加工一站式完成。
Hypermill：特别适用于五轴联
3. 数学处理
目的：计算出加工过程中刀具的运动轨迹和坐标值。
方法：
对于简单形状的零件，可以通过手工计算。
对于复杂形状的零件，需要使用CAD/CAM软件进行几何建模和刀具路径计算。
示例：在加工圆弧、曲线等形状时，要计算出相关的坐标点，如圆弧的圆心坐标、半径等。<
数控车床零件加工工艺
一、工艺分析的重要性与基本原则
在数控车床加工零件时，工艺分析是确保零件加工质量、提高生产效率以及降低成本的关键环节。其基本原则主要围绕着保证加工零件的技术要求、提高生产率和降低生产成本这三点展开。首先，要保证加工出合格的产品，这就需要对零件的各项技术要求有深入的理
确定加工方法和工艺路线
根据零件图纸的要求，选择合适的加工方法和工艺路线。这可能包括车削、铣削、钻孔、磨削等操作，并确定加工的顺序和路径。
（二）选择加工方案
选择合适的机床和刀具
根据零件的几何特征和加工要求，选择合适的数控机床和刀具。例如，选择具有足够功率和精度的车床来加
切削参数
切削参数包括切削速度、进给量和切削深度。合理设置这些参数可以有效提高加工效率和工件质量。例如：
切削速度：单位时间内刀具沿工件表面的移动距离
进给量：刀具每转一周时工件的移动距离
切削深度：每次切削的深度
工艺规划
工件装夹
选择合适的装夹方式，确
坐标系相关概念
数控加工坐标系是进行数控编程和加工的重要基础，其中笛卡尔坐标系是基础坐标系。数控机床在设计、制造和使用过程中涉及到几种不同的坐标系，如机床坐标系、工件坐标系、绝对坐标系和相对坐标系、附加坐标系等。机床坐标系是机床固有的坐标系，它是确定刀具（或工件）位置的基本坐标系。工件坐标系是
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