3. 数学处理
目的:计算出加工过程中刀具的运动轨迹和坐标值。
方法:
对于简单形状的零件,可以通过手工计算。
对于复杂形状的零件,需要使用CAD/CAM软件进行几何建模和刀具路径计算。
示例:在加工圆弧、曲线等形状时,要计算出相关的坐标点,如圆弧的圆心坐标、半径等。
4. 编写程序
目的:将工艺参数和数学处理结果转化为数控系统能够识别的程序代码。
方法:
使用G代码和M代码编写程序。
确保程序格式符合数控系统的标准。
示例:
实战教学
系统课程,全真模拟
精选小班
小班授课,精选师资
定制课程
顶尖师资,定制课程
全程管理
专属班主任全程管理, 细致服务
内部教材
精编教材,个性化教学
全程跟踪
贴心服务,全程陪伴
(十)数控加工中的磨损
原因:
数控加工中机台转速太快。
硬化材料。
切屑粘附。
进给速度不当(太低)。
切削角度不合适。
数控刀具的一次后角太小。
解决方法:
尽量减慢加足够的冷却液。
数控加工中用高级刀具、工具材料以及增加表面处理方式。
改变进给速度,切屑大小或用冷却油或风枪清理切屑。
增加进给速度试下顺铣。
改变为适当的切削角度。
改变成较大的后角。
(十一)数控加工中的破坏
原因:
进给太快。
切削量太大。
刃长和全长太大。
磨损太大。
进给和切削速度太快。
刚性不足(机床和刀柄)。
后角太大。
夹紧松。
解决方法:
数控加工中减慢进给速度。
数控加工中用比较小的每刃切削量。
数控加工中柄部夹的深一点用短的刀,试一下顺铣。
数控加工中在初期再研磨。
数控加工中修正进给以及切削速度。
数控加工中用比较好的开始机床以及刀柄或改变切削条件。
数控加工中改变成较小的后角,加工刃带(用油石磨一次刃)。
数控加工中考虑速度、进给量以及切削深度,这三个因素的相互关系是决定切削效果最重要的因素,不合适的进给量和速度常常导致生产量降低、工件质量差以及刀具损坏大。
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