台州志成模具数控培训学校
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台州UG培训、CATIA培训、PowerMill培训、SolidWorks培训、Geomagic、AutoCAD机械制图.高级三维造型、各类模具设计、装配设计、机床饭金设计、运动仿真、 数控加工
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平行度偏差
原因分析：主要与机床的几何精度有关，例如床头箱和尾座的中心连线与导轨不平行，会使加工出的工件在轴向方向上产生平行度偏差。另外，刀具的安装位置不准确，或者刀具在加工过程中发生偏移，也会影响平行度。
解决方法：需要对机床的几何精度进行调整，通过检测和调整床头箱和尾座的相对位置，保
CNC编程中常见错误及预防
在CNC编程中，可能会遇到各种错误，这些错误可能导致加工质量和效率下降，甚至造成安全事故。以下是CNC编程中一些常见的错误及其预防措施：
1. 编程方式相关问题
在数控编程中有两种类型的编程方法：手动编程和自动编程。手动编程适用于点加工或几何形状不太复杂
四、常用指令
数控车床编程中还有一些常用指令：
F功能：用于控制切削进给量。合理设置F值对于保证加工质量和效率非常重要。如果F值设置过大，会导致切削力过大，可能引起工件变形、刀具磨损加剧甚至损坏刀具；如果F值设置过小，则会降低加工效率。F值的确定需要根据工件材料、刀具材料、加工工艺等因素
解决方法：根据工件的材料、刀具的性能以及加工要求等因素合理设置参数。可以参考刀具制造商提供的切削参数推荐值，结合实际的加工经验进行调整。在进行新的工件加工时，先进行试切，根据试切结果对参数进行优化。
坐标系错误：
表现形式：程序中的坐标系选取不当，导致加工位置偏差。比如将坐标系原点设置错
三、对刀点和换刀点的设置
对刀点的设置
对刀点是刀具在数控车床坐标系中的起始点，也是刀具相对零件运动的起点。对刀点的选择要方便对刀操作，并且在加工过程中能够保证刀具与零件、夹具等不会发生碰撞。一般选择在零件的设计基准或者工艺基准上，例如对于轴类零件，可以选择在右端面的中心位置作为对刀点。
工艺规划
确定加工顺序：根据零件的结构特点确定加工顺序。比如对于一个既有外圆又有内孔的零件，可能先加工外圆再加工内孔，以避免加工内孔时对外圆已加工表面造成损伤。
选择刀具：根据加工部位和要求选择合适的刀具。例如，加工外圆可以选择90°外圆车刀，加工内孔则需要内孔车刀。刀具的选择还需要考虑
弹刀
弹刀的原因可能是刀径小且刀杆过长，或者受力过大（即吃刀量过大）。解决方法是减少吃刀量，当加工深度大于120mm时，要分开两次装刀，先装上短的刀杆加工到100mm的深度，然后再装上加长刀杆加工100mm以下的部分，并设置小的吃刀量。
过切
过切的原因可能是机床精度不高、撞刀、弹
数控编程的编程方式
绝对值编程：用X、Z表示坐标值，是指刀具运动的位置坐标是相对于坐标系原点的绝对坐标值。例如，在数控车床上加工一个轴类零件时，如果采用绝对值编程，对于轴上某一位置的外圆加工，就可以直接指定该位置在坐标系中的X和Z坐标值，刀具就会准确地移动到这个绝对位置进行加工。
增量值
包含二轴到五轴铣削、车床铣削、线切割
大型刀具库管理
实体模拟切削
泛用型后处理器等功能
高速铣功能
CAM客户化模板
⑵Catia
Catia是法国达索（Dassault）公司推出的产品，法制幻影系列战斗机、波音737、777的开发设计均采用Catia。<
机构名称：台州志成模具数控培训学校 咨询热线：4006169610; 学校地址：浙江省台州市椒江区椒江三甲中学正对面
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