数控车编程方式
数控车床编程是通过特定的代码和指令来控制机床的运动、刀具的选择、切削参数等,从而实现对零件的精确加工。以下是数控车编程的主要方式及其特点:
一、手工编程
1. 定义与特点
定义:手工编程是指编程人员根据零件图纸的要求,通过人工计算刀具轨迹、坐标点等,然后按照数
控车床编程入门指南
数控车床编程是一项技术性很强的工作,涉及机械加工、计算机编程等多个领域。对于初学者来说,掌握数控车床编程的基本概念和技能是非常重要的。以下是一些入门级别的指导和建议。
1. 基础知识
1.1 了解数控车床的基本构造
主要组成部分:数控车床主要包括床身、主轴
二、掌握编程中的坐标系统和单位设置
坐标系统深入理解
在数控车床编程中,要深入理解加工坐标系与机床坐标系的关系。加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致,X轴对应径向,Z轴对应轴向。同时,要明确坐标原点的选择方法和意义。如前面所述,加工坐标系的原点一般选在便于测量或对刀的基准位置,如工件的
二、PowerMILL
功能特点
PowerMILL是英国Delcam Plc公司出品的功能强大、加工策略丰富的数控加工编程软件系统。它采用全新的中文WINDOWS用户界面,提供完善的加工策略,帮助用户产生最佳的加工方案,从而提高加工效率6。
该软件的一个显著优点是可以快速产生粗、
三、刀具与夹具的合理选用
刀具选择依据:根据工件材料、加工形状和精度要求选择合适的刀具。对于硬度较高的工件材料,如合金钢,应选择硬质合金刀具,以保证刀具的耐磨性和切削效率。如果是加工铝等软质材料,则可以选择高速钢刀具。在加工形状方面,如加工外圆、内孔、螺纹等不同形状时,要选择对应的外圆车刀、内
⑵取消恒线速度控制指令G97 (恒转速指令)
系统执行G97指令后,S指定的数值表示主轴每分钟的转速。例如G97 S1200,表示主轴转速为1200r/min。FANUC系统开机后,默认G97状态。
⑶最高速度限制G50
G50除有坐标系设定功能外,还有主轴最高转速设定功能。例如G
3. 编程步骤
自动编程:使用CAM软件生成初步的刀具路径。
手动调整:编程人员根据实际需求对生成的刀具路径进行手动调整和优化。
仿真验证:进行加工仿真,确保调整后的刀具路径正确无误。
输出数控程序:将最终的刀具路径转换为数控程序,输出到机床控制系统。
四、总结
CNC操作工的职业前景
随着制造业的发展与数字化转型,CNC操作工在制造业中扮演着越来越重要的角色。他们不仅在高精度、高效率生产领域有着广泛的应用,而且具有良好的职业发展前景。通过不断学习和技能提升,CNC操作工可以逐步转向CNC程序编写、设备维护以及生产管理等方面,实现职业晋升1。
C
实例二:细长轴类零件的车削编程
零件描述与工艺分析:
变速手柄轴,毛坯为φ25㎜×100㎜棒材,材料为45钢。对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头,使工件伸出卡盘85㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工。
工步顺序为:手动粗车端面;手动钻中心
机构名称:台州志成模具数控培训学校  咨询热线:4006169610; 学校地址:浙江省台州市椒江区椒江三甲中学正对面
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