二、多进行实例练习
从简单到复杂的实例学习
可以从一些简单的编程实例开始学习,如加工一个简单的圆柱零件。首先分析零件的尺寸、精度要求等,然后确定加工工艺,包括选择刀具、切削用量等,最后进行编程。例如,对于一个直径为50mm,长度为100mm的圆柱零件,我们可以选择外圆车刀,切削速度设置为
劣势
成本高:需要购买昂贵的CAD/CAM软件,并且可能需要定期升级以保证软件的功能和兼容性。同时,还需要对编程人员进行软件使用的培训,这也增加了培训成本。对于一些小型企业来说,可能难以承担这些成本。
缺乏灵活性:自动编程软件生成的程序是基于预先设置的加工参数和算法。在实际加工过程中,如
三、数学处理
坐标计算
根据零件的几何形状和工艺要求,进行刀具运动轨迹的坐标计算。在绝对值编程中,需要计算出刀具在编程坐标系中的绝对坐标值;在增量值编程中,需要计算出刀具相对于前一位置的坐标增量。例如,在铣削一个圆形轮廓时,需要根据圆的半径、圆心坐标以及刀具的起始位置计算出刀具在圆周上各
刀具知识
刀具是CNC加工中的关键要素。要熟悉CNC加工中常用的刀具类型,如铣刀(包括立铣刀、球头铣刀、键槽铣刀等)、钻头、车刀等。每种刀具都有其特定的用途,例如立铣刀主要用于平面铣削、轮廓铣削等;球头铣刀适合加工曲面。同时,还需要了解刀具的参数,如刀具的直径、长度、刃数、前角、后角等。刀具的
优势:由于价格低廉,性能优越,成为国内民用行业数控编程软件的首选。它能够有效地提高编程效率,特别是对于复杂零件的编程,其可视化的编程界面和丰富的刀具路径策略可以帮助编程人员快速生成高质量的数控程序。例如在加工复杂的模具零件时,Mastercam可以通过其强大的曲面加工功能准确地生成刀具路径,减少编程
手工编程:
这是最基础且最早期使用的数控编程方法。编程人员需要直接编写G代码和M代码,通过一系列特定的指令来控制机床的运动和工作,例如指示刀具的移动路径、速度、切削用量等操作20。
手工编程的灵活性较高,编程人员能够根据具体的加工需求进行编写。在面对小批量、多品种的加工任务时具有优势,因
F、S、T指令
F指令用于指定刀具的进给速度,即刀具在切削过程中相对于工件的移动速度。进给速度的单位可以根据机床的设置和加工要求进行选择,如mm/min或mm/r(对于车床)。合适的进给速度对于保证加工质量和效率非常重要。如果进给速度过快,可能会导致刀具磨损加剧、加工精度下降;如果进给速度过慢
加工工艺
技术要求:如图所示,通过三次调用子程序进行循环加工,每次背吃刀深度为0.9mm(半径值)。
加工工艺的确定:
装夹定位:三爪卡盘夹紧定位,工件前端面距卡爪端面距离40mm。
刀具加工起点及工艺路线:确定刀具加工起点及工艺路线。
加工刀具:外圆端面车刀(刀具主偏
数控编程实战案例
一、数控车床编程实战案例
简单轴类零件加工
零件分析:假设要加工一个简单的轴类零件,其形状为圆柱形状,直径为
50
50mm,长度为
200
200mm。材料为45号钢。
工艺规划:首先进行粗车,去除毛坯余量,粗车时切削深度可以设置为
机构名称:台州志成模具数控培训学校  咨询热线:4006169610; 学校地址:浙江省台州市椒江区椒江三甲中学正对面
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