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桐庐学数控编程

数控机床零件编程实例
一、数控车床编程实例
简单轴类零件编程
假设要加工一个直径为
Φ
30
�
�
Φ30mm，长度为
50
�
�
50mm的轴类零件，毛坯为直径
Φ
35
�
�
Φ35mm的

2024/12/10 9:08:40

桐庐数控加工中心培训

编程步骤：同样先确定加工坐标系和刀具。编程过程中，需要针对不同的特征采用不同的编程指令。对于螺纹加工，要使用螺纹加工指令，如G32或G92指令，设置好螺纹的螺距、牙型等参数。在加工槽时，要先将刀具移动到槽的一侧，然后使用直线插补指令进行切削。对于多个圆锥面和圆柱面的加工，要准确计算每个面的坐标值和加

2024/12/10 9:08:40

桐庐零基础数控培训

加工精度问题
（1）切削参数不合理影响精度
切削速度、进给量和切削深度等切削参数如果设置不合理，会影响加工精度。例如，切削速度过快可能会导致刀具磨损加剧，从而影响加工尺寸精度；进给量过大可能会使表面粗糙度变差。因此，需要根据工件材料、刀具材料以及加工要求等因素合理设置切削参数。
（

2024/12/10 9:08:40

桐庐数控编程培训

刀具的安装与更换：正确安装刀具是保证加工质量的关键。刀具安装时要确保其与机床主轴的同轴度，并且要夹紧牢固。在刀具磨损到一定程度后，要及时更换。可以通过监测刀具的切削力、切削声音或者加工零件的尺寸精度等方式来判断刀具是否需要更换。
切削参数的优化
切削速度的确定：根据工件材料、刀具材料和加

2024/12/10 9:08:40

桐庐数控培训

三、对刀问题
对刀不准确
问题描述：对刀是确定刀具与工件之间相对位置的关键步骤，如果对刀不准确，会导致加工尺寸偏差。例如，在使用试切对刀方法时，如果试切的长度不准确或者测量时存在误差，那么在程序中设定的刀具位置就会与实际情况不符。
解决方法：提高对刀的精度，可以采用多种方法。对于试

2024/12/10 9:08:40

富阳数控编程技术培训

深入学习编程语言
G - code和M - code命令学习：全面学习G - code和M - code命令的功能和用法是数控编程的核心内容。对于G - code命令，要理解每个命令的含义、参数设置以及在不同加工场景下的应用。例如，要掌握G00、G01、G02、G03等基本运动命令的用法，以及

2024/12/10 9:08:40

富阳数控速成培训班

车削加工
在数控车削中，G00用于快速定位车刀到加工起始位置，G01用于车削外圆、内孔、锥面等直线轮廓。例如，在车削轴类零件时，通过G01指令控制车刀沿着零件的轴向和径向进行直线运动，从而加工出所需的尺寸和形状。G02和G03可用于车削圆弧轮廓，如加工轴类零件上的圆弧过渡部分。
M03主

2024/12/10 9:08:40

富阳MasterCAM数控编程培训

车床编程实例：
简单轴类零件加工：例如加工一个直径为50mm，长度为100mm的光轴。首先进行工艺分析，确定加工顺序为粗车、精车。在编程时，使用绝对值编程方式，设定坐标系原点在工件右端面中心。粗车时，使用G00快速定位到起始点，然后使用G01直线插补指令进行切削，设置合适的切削深度和进给量。精

2024/12/10 9:08:40

富阳短期数控机床培训班

编程实例
以下是一个简单的宏程序示例，用于加工不同直径的圆柱零件（以FANUC系统为例）：
Plaintext
复制
#1 = 30; (初始直径)
#2 = 5; (直径步长)
#3 = 100; (圆柱长度)
WHILE [#1 LE 50] DO

2024/12/10 9:08:40

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