杭州夏坤教育数控培训

杭州加工中心编程培训,ug培训,加工中心培训,五轴培训、三维造型培训、数控车床培训。

400-6169-610
网站主页 课程中心 学校新闻 学校相册 校区地址 联系我们

富阳MasterCAM数控编程培训

富阳MasterCAM数控编程培训学校专业从事数控加工中心机床、模具设计、UG加工中心编程的技术服务培训。在教学方面,坚持理论与实践相结合,以实用主义为 要务,教学质量为办学核心,并且以公司实际收到的模具订单和产品零件为案例教学,车间培训不限制时间,保证学员学到实用技能和经验,毕业后还长期提供技术支持
车床编程实例:
简单轴类零件加工:例如加工一个直径为50mm,长度为100mm的光轴。首先进行工艺分析,确定加工顺序为粗车、精车。在编程时,使用绝对值编程方式,设定坐标系原点在工件右端面中心。粗车时,使用G00快速定位到起始点,然后使用G01直线插补指令进行切削,设置合适的切削深度和进给量。精车时,同样使用G01指令,但切削深度更小,以保证加工精度。在这个过程中,需要考虑刀具的选择,如选用合适的车刀,并且根据刀具半径进行半径补偿设置。
带有台阶的轴类零件:假设要加工一个带有两个台阶的轴,大端直径为60mm,长度为30mm,小端直径为40mm,长度为70mm。编程时,要分别对每个台阶进行加工。先粗车大端台阶,然后再粗车小端台阶,最后进行精车。对于每个台阶的加工,都需要准确计算坐标点,使用G01指令进行直线切削。在台阶的过渡处,可能需要使用倒角指令来保证过渡的平滑。这个案例涉及到更多的坐标计算和加工顺序的安排,能够锻炼初学者的编程能力。
铣床编程实例:
平面铣削:加工一个矩形的平面,长为100mm,宽为80mm。首先确定刀具,选择合适的铣刀,如直径为20mm的立铣刀。在编程中,使用G00快速定位到起始点,然后使用G01指令按照矩形的轮廓进行铣削。在铣削过程中,要设置合适的切削深度、进给量和切削速度。例如,切削深度可以设置为5mm,进给量为100mm/min,切削速度根据刀具和材料的特性来确定。为了保证平面的平整度,可能需要进行多次分层铣削。
圆形轮廓铣削:对于一个直径为80mm的圆形轮廓的铣削。可以使用G02或G03指令来实现圆形的加工。首先确定圆心的坐标,然后根据刀具半径和加工余量计算出刀具的轨迹。在编程时,设置好刀具的起始点、终点以及圆弧的圆心坐标,同时要注意选择合适的加工平面(如G17表示XY平面)。这个案例能够让初学者掌握圆弧插补指令的使用方法以及圆形轮廓加工中的坐标计算。
富阳MasterCAM数控编程培训

车削加工
在数控车削中,G00用于快速定位车刀到加工起始位置,G01用于车削外圆、内孔、锥面等直线轮廓。例如,在车削轴类零件时,通过G01指令控制车刀沿着零件的轴向和径向进行直线运动,从而加工出所需的尺寸和形状。G02和G03可用于车削圆弧轮廓,如加工轴类零件上的圆弧过渡部分。
M03主轴正转使工件旋转起来,以便车刀进行切削。M08切削液启动对车刀和工件进行冷却和润滑。在车削过程中,如果需要测量工件尺寸或者更换车刀,也可以使用M00程式停止代码暂停加工。
二、不同制造领域中的应用
汽车制造
在汽车制造过程中,数控编程功能代码被广泛应用于发动机缸体、曲轴、凸轮轴等零部件的加工。例如,发动机缸体上有许多复杂的孔系、平面和曲面,需要通过数控铣削和钻孔加工来完成。数控编程中的各种G代码和M代码精确控制着加工过程,确保各个零部件的尺寸精度和表面质量,从而保证发动机的性能和可靠性。
对于汽车零部件的大批量生产,数控编程功能代码还可以与自动化生产系统相结合,实现高效、稳定的生产。通过编写合适的数控程序,可以在同一台机床上完成多个工序的加工,减少了生产设备的占地面积和生产周期。
航空航天
航空航天领域对零部件的精度和质量要求极高,数控编程功能代码在其中发挥着关键作用。例如,飞机发动机的叶片、航空结构件等都需要采用数控加工。这些零部件通常具有复杂的形状和高精度的要求,数控编程中的高级G代码功能,如复杂曲线插补、多轴联动加工等,可以实现对这些复杂形状的精确加工。
在航空航天制造中,还经常需要加工一些特殊材料,如钛合金、高温合金等。数控编程功能代码可以与特殊的加工工艺相结合,通过合理设置切削参数(如主轴转速、进给速度等),确保在加工这些难加工材料时能够获得良好的加工效果。


富阳MasterCAM数控编程培训
深入学习编程语言
G - code和M - code命令学习:全面学习G - code和M - code命令的功能和用法是数控编程的核心内容。对于G - code命令,要理解每个命令的含义、参数设置以及在不同加工场景下的应用。例如,要掌握G00、G01、G02、G03等基本运动命令的用法,以及G90(绝对模式)和G91(相对模式)在坐标解析中的区别。对于M - code命令,要熟悉如主轴控制、冷却液控制等辅助功能命令的使用。可以通过编写简单的程序实例来加深对这些命令的理解和记忆,从单个命令的测试到多个命令组合实现复杂的加工动作。
编程规范与格式:遵循正确的编程规范和格式是编写高质量数控程序的重要保证。这包括程序的结构、字地址符的使用、指令的书写顺序等方面。例如,数控程序通常由程序号、程序段组成,每个程序段包含指令字,指令字由地址符和数字组成。在编写程序时,要按照规定的格式书写,保证程序的可读性和可维护性。同时,要注意注释的使用,在程序中适当添加注释可以方便自己和他人理解程序的功能和意图。
充分利用学习资源
在线课程学习:网络上有许多优质的数控编程在线课程,如中国大学MOOC(慕课)上的《数控技术与编程》《数控编程与加工技术》等课程。这些课程由专业的教师团队授课,内容涵盖数控编程的基础知识、编程方法、实践案例等方面。通过在线课程学习,可以系统地学习数控编程知识,并且可以根据自己的时间安排灵活学习。在学习过程中,可以与其他学员进行交流互动,解决学习中遇到的问题。
专业书籍阅读:选择一些权威的数控编程书籍进行学习也是很有必要的。例如《Mastercam数控编程案例教程》等书籍,这些书籍通过实际案例详细介绍了数控编程的方法和技巧,并且对编程过程中的关键参数设置、工艺分析等进行了深入讲解。阅读专业书籍可以加深对数控编程知识的理解,并且可以作为学习过程中的参考资料随时查阅。
特色化教学,全程为你护航
  • 数控编程培训

    实战教学

    系统课程,全真模拟

  • 数控编程培训

    精选小班

    小班授课,精选师资

  • 数控编程培训

    定制课程

    顶尖师资,定制课程

  • 数控编程培训

    全程管理

    专属班主任全程管理, 细致服务

  • 数控编程培训

    内部教材

    精编教材,个性化教学

  • 数控编程培训

    全程跟踪

    贴心服务,全程陪伴

富阳MasterCAM数控编程培训
三、对刀问题
对刀不准确
问题描述:对刀是确定刀具与工件之间相对位置的关键步骤,如果对刀不准确,会导致加工尺寸偏差。例如,在使用试切对刀方法时,如果试切的长度不准确或者测量时存在误差,那么在程序中设定的刀具位置就会与实际情况不符。
解决方法:提高对刀的精度,可以采用多种方法。对于试切对刀,可以多次试切取平均值来减小误差。还可以使用对刀仪等辅助工具进行对刀,对刀仪能够更精确地测量刀具的长度、半径等参数,从而提高对刀的准确性。在对刀完成后,要进行对刀数据的验证,可以通过加工一个简单的测试零件或者观察刀具在工件上的初始切削位置来判断对刀是否准确。
数控车床手工编程的技巧和经验分享
一、编程前的规划
仔细分析零件图纸
在编程之前,必须对零件图纸进行深入分析。要明确零件的形状、尺寸、精度要求以及材料等信息。例如,对于精度要求较高的尺寸,在编程时要考虑如何通过合理的加工工艺和编程指令来保证精度。如果零件有特殊的形状,如复杂的曲面或者不规则的轮廓,要思考如何分解加工步骤以及选择合适的编程指令。对于不同的材料,其切削性能不同,需要根据材料特性来规划加工顺序和选择切削参数。
合理选择刀具
根据零件的加工要求和材料选择合适的刀具。例如,加工外圆时可以选择外圆车刀,加工内孔时需要选择内孔车刀。对于硬度较高的材料,可以选择硬质合金刀具,而对于软质材料,高速钢刀具可能也能满足要求。在选择刀具时,还要考虑刀具的几何参数,如刀具的前角、后角、主偏角等,这些参数会影响切削力、切削温度和加工表面质量等。
二、编程中的技巧
巧用坐标系变换
在编程过程中,可以灵活运用坐标系变换来简化编程。例如,当加工一个具有多个相同特征且分布在不同位置的零件时,可以通过建立局部坐标系来分别对这些特征进行编程。这样可以避免复杂的坐标计算,提高编程效率。假设要加工一个有多个孔的零件,每个孔之间有一定的间距和角度关系,可以在每个孔的中心位置建立局部坐标系,然后在局部坐标系下进行孔的加工编程,最后再通过坐标系变换回到原始的工件坐标系。
利用宏程序


课程介绍

富阳MasterCAM数控编程培训

刀具的安装与更换:正确安装刀具是保证加工质量的关键。刀具安装时要确保其与机床主轴的同轴度,并且要夹紧牢固。在刀具磨损到一定程度后,要及时更换。可以通过监测刀具的切削力、切削声音或者加工零件的尺寸精度等方式来判断刀具是否需要更换。
切削参数的优化
切削速度的确定:根据工件材料、刀具材料和加工要求来确定合适的切削速度。例如,在车削碳钢材料时,使用硬质合金刀具,切削速度可以根据经验公式或者切削手册来确定。一般来说,适当提高切削速度可以提高加工效率,但要避免产生过高的切削温度导致刀具磨损加剧。
进给量和切削深度的调整:合理调整进给量和切削深度,既要考虑加工效率,又要保证加工质量。在粗加工时,可以适当增大进给量和切削深度,以快速去除多余材料;在精加工时,要减小进给量和切削深度,以提高表面光洁度。例如,粗车外圆时,进给量可以设置为0.2 - 0.3mm/r,切削深度可以为2 - 3mm;精车时,进给量可降低到0.05 - 0.1mm/r,切削深度为0.1 - 0.2mm。
工件材料的预处理
材料的检验:在加工前对工件材料进行检验,检查材料内部是否存在缺陷,如气孔、夹杂物等。可以采用无损检测方法,如超声波检测、X射线检测等。对于存在缺陷的材料,如果缺陷在允许范围内,可以通过调整加工工艺来避免缺陷对加工质量的影响;如果缺陷严重,则需要更换材料。

富阳MasterCAM数控编程培训
加工精度问题
(1)切削参数不合理影响精度
切削速度、进给量和切削深度等切削参数如果设置不合理,会影响加工精度。例如,切削速度过快可能会导致刀具磨损加剧,从而影响加工尺寸精度;进给量过大可能会使表面粗糙度变差。因此,需要根据工件材料、刀具材料以及加工要求等因素合理设置切削参数。
(2)机床故障导致精度下降
机床本身的故障也会影响加工精度,如机床的导轨磨损、丝杆间隙过大等。这就需要定期对机床进行维护保养,检查机床的关键部件,及时发现并修复问题。例如,如果导轨磨损,会导致刀具在移动过程中产生偏移,使加工出来的工件尺寸偏差增大。
4. 共振问题
在数控机床加工时可能会出现共振现象,这会影响加工质量和刀具寿命。可以找出产生共振的部件,改变其频率,避免共振;考虑工件材料的加工工艺,合理编制程序;对于步进电机,加工速率F不可设置过大;还要检查机床是否安装牢固,放置平稳,拖板是否磨损后过紧,间隙增大或刀架松动等;必要时更换同步带等部件来解决共振问题19。
最新数控车床机械加工技能发展趋势
1. 智能化发展
随着技术的不断进步,数控车床正朝着智能化方向发展。智能化机床能够实现自我诊断、自适应加工、远程监控等功能。
课程特色:

1.师资力量雄厚,各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验,富有责任心,老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量,紧紧围绕课堂教学,优化教学过程,增强教学的有效性

3.舒适的学习环境,校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件,校区周边交通便利,停车方便,公交可直达校区。

联系我们

预约试听体验课程:

学员如需参加体验课程,需提前一周和顾问预约体验课程,提供给顾问参加学员姓名+电话+课程+所在地区,顾问会及时登记预约就近校区体验课程,预约后顾问会通过电话或短信通知学员。

我们竭诚为您服务,如需帮助或了解优惠活动,请在线联系顾问,顾问会及时安排课程老师电话和您沟通介绍!

还没有找到合适的课程?赶快告诉课程老师,让我们老师马上联系您! 靠谱 的培训课程,省时又省力!

17小时前 周预约体验课程成功

6小时前 王女士预约体验课程成功

18小时前 李处预约体验课程成功

7小时前 林志军预约体验课程成功

19小时前 汪陆预约体验课程成功

8小时前 去预约体验课程成功

20小时前 郭墨预约体验课程成功

9小时前 接我电话预约体验课程成功

21小时前 邱先生预约体验课程成功

10小时前 郭女士预约体验课程成功

22小时前 朱远鹏预约体验课程成功

11小时前 朱远鹏预约体验课程成功

23小时前 林月如预约体验课程成功

12小时前 陈星志预约体验课程成功

1小时前 李预约体验课程成功

微信咨询