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Mastercam
多功能一体化:美国CNC Software Inc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件,集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径模拟及真实感模拟等多种功能于一身。
曲面加工能力强:具有较强的曲面粗加工及曲面精加工的功能,曲面精加工有多种
2024/12/9 12:01:03
5. 模拟验证程序
在实际加工前,必须进行程序的模拟验证。这包括金属切削模拟、碰撞检测等操作。通过模拟软件,可以在虚拟环境中模拟整个加工过程,观察刀具的运动轨迹是否正确,是否存在刀具干涉(如刀具与工件、夹具之间的碰撞)、误切或者程序逻辑错误等问题。
例如,在加工复杂的模具零件时,由于其内
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(十)数控加工中的磨损
原因:
数控加工中机台转速太快。
硬化材料。
切屑粘附。
进给速度不当(太低)。
切削角度不合适。
数控刀具的一次后角太小。
解决方法:
尽量减慢加足够的冷却液。
数控加工中用高级刀具、工具材料以及增加表面处理方式。
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3.3 辅助功能指令
M03:主轴正转。
M04:主轴反转。
M05:主轴停止。
M08:开启冷却液。
M09:关闭冷却液。
M30:程序结束。
4. 实践建议
4.1 动手操作
模拟练习:使用数控仿真软件进行编程练习,熟悉各种指令的使用方法。<
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如果使用Mastercam编程,先创建零件的三维模型,然后针对不同的轮廓区域选择合适的加工策略,如对于圆弧部分选择圆弧车削策略,对于锥面部分选择锥面车削策略等。设置刀具参数和加工参数后,软件会生成刀具路径并优化走刀路线,最后生成数控程序。通过软件的模拟功能可以查看整个加工过程,确保刀具路径没有干涉并
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三、UG NX
功能特点
UG NX是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案,它的特色是CAD/CAE/CAM通杀,从设计到加工,一个软件搞定。UG NX加工基础模块为所有加工模块提供一个相同的、界面友好的图形化窗口环境,用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹
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编程过程
首先,使用专业的CAD软件(如UG)创建叶轮的三维模型。在建模过程中,精确地构建叶片的曲面形状、轮毂的结构等。然后,将模型导入到CAM模块中。在CAM模块里,选择合适的加工刀具,如球头铣刀,根据钛合金的材料特性设置切削用量,切削速度设置为50 - 80m/min,进给量设置为0.05
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二、复杂零件的多轴加工案例(以航空发动机叶片为例)
零件特点与加工难度
航空发动机叶片是一种形状复杂、精度要求极高的零件。它的曲面形状不规则,而且在不同部位的壁厚、曲率等参数都有严格的要求。例如,叶片的型面精度要求达到±0.01mm,这对编程和加工都是巨大的挑战。
编程策略
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M代码
M代码则用于执行辅助功能,如换刀、开关冷却液等操作。例如,M03命令可以打开主轴,并且可以使用S参数设置主轴速度,像M30 S1000将以1000RPM的速度打开主轴。在编程过程中,M代码与G代码相互配合,共同完成整个加工过程。如果没有正确使用M代码,可能会导致加工过程中的一些辅助操作
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