杭州夏坤教育数控培训
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数控机床零件编程实例
一、数控车床编程实例
简单轴类零件编程
假设要加工一个直径为
Φ
30
�
�
Φ30mm,长度为
50
�
�
50mm的轴类零件,毛坯为直径
Φ
35
�
�
Φ35mm的棒料。加工工序为:先进行粗车,留
0.5
�
�
0.5mm的精加工余量,然后进行精车。
首先确定编程坐标系,将编程原点设置在零件的右端面中心。选择刀具,粗车刀为T01,精车刀为T02。
以下是使用FANUC数控系统的编程示例:
粗车程序(O1001):
N10 G50 X100 Z100;(设定坐标系,定义换刀点位置)
N20 M03 S500;(主轴正转,转速为500r/min)
N30 T0101;(选择粗车刀,并调用刀具补偿)
N40 G00 X36 Z2;(快速定位到粗车起始点)
N50 G99 G01 Z - 50 F0.2;(以
0.2
�
�
/
�
0.2mm/r的进给速度粗车外圆)
N60 X40;(退刀)
N70 G00 Z2;(快速返回起始高度)
N80 X32;(定位到下一次粗车的起始直径)
N90 G01 Z - 50;
N100 X36;
N110 G00 Z2;
N120 X28;
N130 G01 Z - 50;
N140 X32;
N150 G00 Z2;
N160 M05;(主轴停止)
N170 T0100;(取消刀具补偿)
实战教学
系统课程,全真模拟
精选小班
小班授课,精选师资
定制课程
顶尖师资,定制课程
全程管理
专属班主任全程管理, 细致服务
内部教材
精编教材,个性化教学
全程跟踪
贴心服务,全程陪伴
定义
手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具,通过各种三角函数计算方式,人工进行刀具轨迹的运算,并进行指令编制。 [1]
这种方式比较简单,很容易掌握,适应性较大。使用于非模具加工的零件。
编程步骤
人工完成零件加工的数控工艺
分析零件图纸
制定工艺决策
确定加工路线
选择工艺参数
计算刀位轨迹坐标数据
编写数控加工程序单
验证程序
手工编程
刀轨仿真
优点
主要用于点位加工(如钻、铰孔)或几何形状简单(如平面、方形槽)零件的加工,计算量小,程序段数有限,编程直观易于实现的情况等。
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