数控编程实战案例
一、数控车床编程实战案例
简单轴类零件加工
零件分析:假设要加工一个简单的轴类零件,其形状为圆柱形状,直径为
50
50mm,长度为
200
200mm。材料为45号钢。
工艺规划:首先进行粗车,去除毛坯余量,粗车时切削深度可以设置为
辅助指令
M00:程序停止
M01:手动暂停
M02:程序结束
M03:主轴正转
M04:主轴反转
M05:主轴停转
M06:换刀
M07:冷却液开
M08:冷却液关
M09:排屑开
M10:排屑关
M11:手动换刀
M1
三、软件选择的考虑因素
兼容性:软件应与机床控制系统和其他制造软件兼容。例如,如果机床采用的是FANUC数控系统,那么选择的编程软件最好能够与FANUC系统良好兼容,确保生成的数控程序能够在机床上正确运行。同时,还要考虑与企业内部其他设计、制造软件的兼容性,方便数据的共享和交换。
功能需
专业介绍
播报
编辑
培训目标
培养适应现代化经济建设需要,德、智、体全面发展,具有扎实的数控机床加工专业知识,有较强的动手能力,能在生产一线的智能、技能型操作岗位上,从事数控加工和数控设备操作与管理的人才。
主要课程
机械制图、公差配合与技术测量基础、金属材料与
数控机床编程代码学习指南
数控机床编程步骤
分析零件图样和工艺要求
分析零件图样和工艺要求的目的,是为了确定加工方法、制定加工计划,以及确认与生产组织有关的问题。此步骤的内容包括:
确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。
采用何种装夹具或何种装卡位方法。
确
数控车床编程实例分析
简单轴类零件编程实例
零件描述与工艺分析
以一个简单的短轴类零件为例,毛坯为φ45㎜×120㎜棒材,材料为45钢,要求数控车削端面、外圆。对于这种短轴类零件,轴心线为工艺基准,可采用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆,使工件伸出卡盘80㎜,一次装夹完成粗精加工。
数控车床编程技巧
一、指令的合理运用
坐标指令
在数控车床编程中,坐标指令是确定刀具运动位置的关键。可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。例如,当加工一个轴类零件时,如果我们知道零件每个特征相对于原点的精确坐标,使用绝对值编程会比较方便,如
G02和G03命令:G02命令要求机器以圆形模式顺时针移动,G03命令则指示机器以圆形模式逆时针移动。除了指定终点参数外,还需要定义旋转中心,或弧线起点与弧线中心点的距离。例如,G02 X10 Y - 10 I0 J - 10表示让机床刀具从当前点顺时针移动到坐标(X = 10,Y = - 10)的
⑶运动方向的规定
增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。
坐标轴方向
⑴Z坐标
Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的,即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标,Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。
⑵X坐标
X坐标平行于工件的装夹平面,一般在水平面内。确
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