乐清CNC数控编程培训

时间 2024/12/19 14:06:50

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来源：乐清志成模具数控培训学校||乐清石帆街道朴湖二村十字路口旁

乐清CNC数控编程培训CAD/CAM软件应用：在现代数控编程中，CAD/CAM软件起着至关重要的作用。学员要学习如何使用这些软件进行零件的三维建模、加工工艺规划和数控程序生成。

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数控编程功能代码的应用场景
数控编程功能代码在现代制造业中有广泛的应用场景，以下是详细介绍：
一、数控机床加工
铣削加工
在数控铣削加工中，各种功能代码发挥着重要作用。例如，G00快速定位代码可用于刀具在加工开始前快速接近工件，以及在不同加工位置之间的快速移动，减少空行程时间，提高加工效率。G01直线插补代码用于加工平面、槽等直线轮廓，如加工矩形零件的平面或者键槽等。G02和G03圆弧插补代码则用于加工各种圆弧轮廓，像圆形的孔、圆盘类零件的外圆或内圆等。
M代码中的M03主轴正转代码是铣削加工的基础指令，因为只有主轴旋转，刀具才能对工件进行切削。M08切削液启动代码在铣削过程中必不可少，它可以冷却刀具和工件，减少刀具磨损并提高加工表面质量。在加工复杂形状的零件时，可能需要使用M00程式停止代码来暂停加工，以便对加工尺寸进行测量或者更换刀具等操作。
钻孔加工
对于钻孔操作，G00同样用于快速定位钻头到加工位置上方。G81钻孔循环代码是钻孔加工中常用的指令，它可以简化编程过程，只需定义钻孔的起始位置、深度等参数即可完成钻孔操作。在钻深孔时，可能会用到G73高速深钻孔循环代码，它可以实现分段钻进和排屑，避免钻头折断。
M03主轴正转使钻头旋转，M08切削液启动对钻头进行冷却和润滑，提高钻头的使用寿命。在钻完一个孔或者一批孔后，如果需要更换钻头或者进行其他操作，可以使用M05主轴停止代码停止主轴转动，确保操作安全。

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数控车床编程教学
数控车床手工编程
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数控车床编程基础教程
数控车床编程是一项需要系统学习的技能，以下是一些基础的知识：
一、数控车编程特点4
编程坐标方式多样
可以采用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。绝对值编程时，坐标值是相对于编程原点的固定值；增量值编程则是相对于前一位置的坐标变化量。例如，在加工一个轴类零件时，如果使用绝对值编程，对于某一轴向上的点，其坐标是从编程原点开始计算的固定数值。而增量值编程则是计算该点相对于前一加工点在该轴向上移动的距离。
直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。在实际编程中，直径编程符合大部分机械加工的习惯，因为在车削外圆或内孔时，通常以直径尺寸来衡量零件的规格。
脉冲当量不同
X向的脉冲当量应取Z向的一半。脉冲当量是数控装置每发出一个脉冲信号，机床移动部件的位移量。这一特性与数控车床的结构和加工特点有关，因为在车削加工中，X方向（径向）的精度对零件尺寸的影响相对Z方向（轴向）更为敏感。

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加工工艺
技术要求：如图所示，通过三次调用子程序进行循环加工，每次背吃刀深度为0.9mm（半径值）。
加工工艺的确定：
装夹定位：三爪卡盘夹紧定位，工件前端面距卡爪端面距离40mm。
刀具加工起点及工艺路线：确定刀具加工起点及工艺路线。
加工刀具：外圆端面车刀（刀具主偏角93°，刀具材质为高速钢）。
切削用量：主轴转速460r/min，进给速度80mm/min。
数学计算
坐标系建立：以工件后端面与轴线的交点为程序原点。
节点坐标计算：计算各节点的相对位置坐标值。
编程步骤
编程指令：使用华中世纪星数控系统的编程指令。

程序编写：

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G - code语言基础：
什么是G - code：G - code是CNC（计算机数控）机床的编程语言，指的是Geometric Code（几何代码）。它用来告诉机器做什么或怎么做某事，G - code命令指示机器移动位置、移动速度以及要遵循的路径。例如，对于数控机床而言，切割刀具由这些G - code命令驱动，按特定的路径切割材料以获得所需的形状。
常见的G - code命令：
G00 - 快速定位：G00命令以最大速度将机器从当前位置移动到指定的坐标。机器将同时移动所有轴，以便同时完成行程，结果是直线移动到新的位置点。这是一种非切割运动，其目的是将机器快速移动到所需的位置，开始某种工作，如切割或打印。例如，在开始加工一个零件前，使用G00命令将刀具快速移动到接近工件的起始加工位置。
G01 - 线性插值：G01命令指示机器以设定速度直线移动。我们用X、Y和Z值指定最终位置，用F值指定速度。例如，要在一个平面上加工一条直线，就可以使用G01命令，设置好终点的坐标和进给速度，机床就能沿着这条直线进行切削加工。
G02 - 顺时针环形插值与G03 - 逆时针环形插值：G02命令要求机器以圆形模式顺时针移动，G03则是逆时针运动。除了终点参数，还需要定义旋转中心，或弧线起点与弧线中心点的距离。例如在加工一个圆形轮廓或者圆弧过渡部分时，就会用到这两个命令。
G20/G21 - 单位选择：必须在程序的开头设置单位。如果没有指定单位，CNC将考虑前一个程序设置的默认值。例如，G20表示英制单位，G21表示公制单位。
G17/G18/G19 - 工作面选择：通过这些G - code命令，可以选择机器的工作平面，对于大多数数控机器来说默认是G17，但其他两个也可以用于实现特定运动。
G28 - 返回home：G28命令要求机器将移动到其参考点或home位置。为了避免碰撞，可以包括一个带有X、Y和Z参数的中间点，该工具将在转到参考点之前通过该点。
G90/G91 - 定位模式：G90为绝对模式，G91为相对模式。在绝对模式下，工具的定位始终相对于绝对点或零点；在相对模式下，工具的定位相对于最后一点。例如，在绝对模式下，命令G01 X10 Y5将移动到精确点(10,5)，无论以前的位置如何；而在相对模式下，如果机器当前处于点(10,10)，命令G01 X10 Y5将把工具指向点(20,15)。

课程介绍

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数控编程的挑战
尽管数控编程有许多优点，但也存在一些挑战。例如，数控编程需要专业的知识和技能，学习成本较高。同时，数控编程需要投入较高的设备和软件成本，对于小型企业而言可能存在一定的经济压力。此外，数控编程还需要进行程序调试和加工过程的监控，以确保加工质量和安全1。

数控编程的未来发展
随着技术的不断发展，数控编程也在不断进步和完善。未来，数控编程将更加智能化、自动化和个性化，能够实现更加高效、高精度的加工。此外，随着工业互联网的普及，数控编程将更加集成化、网络化和智能化，实现远程监控、远程维护和智能决策等功能2。

综上所述，数控编程是一种重要的技术，它能够提高加工效率和质量，但同时也需要专业的知识和技能。随着技术的发展，数控编程将会变得更加智能化和自动化。

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二、局限性
前期准备工作耗时
对于简单工件的加工，自动编程可能并不适用。因为在使用自动编程软件时，需要先建立零件的模型，然后设置刀具、毛坯等参数，这一系列的前期准备工作在加工简单工件时相对比较耗时。例如加工一个简单的轴类零件，如果采用自动编程，需要花费时间在软件中构建轴的模型、选择刀具等，而手工编程可能只需要简单的计算和指令编写就能快速完成编程任务。
程序冗长
在加工复杂曲面时，自动编程生成的程序可能会非常冗长。一个复杂曲面的加工程序可能达到几十兆大小，这对于机床的内存是一个挑战，可能需要在线加工，因为机床内存无法存储这么大的程序。例如在加工一些具有复杂自由曲面的艺术雕塑模型时，自动编程生成的数控程序会很长，对机床的存储和处理能力提出了较高的要求。
加工路径不够灵活
自动编程生成的加工路径可能存在一些空行程，不够灵活。由于软件是按照一定的算法和规则生成刀具路径的，可能无法像手工编程那样根据编程人员的经验进行优化。在一些对加工效率要求极高且零件形状较为特殊的情况下，自动编程生成的加工路径可能会有较多的空行程，导致加工时间延长，加工效率降低。
存在编程误差
使用编程软件编的程序存在编程误差。虽然自动编程能够保证较高的精度，但由于软件算法、模型离散化等因素，在一些高精度要求的加工中，可能会出现编程误差。例如在加工一些超精密的光学镜片模具时，自动编程生成的程序可能无法完全满足极高的精度要求，需要人工进行进一步的优化和调整。

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件，校区周边交通便利，停车方便，公交可直达校区。

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