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玉环CAD制图培训

时间 2024/12/19 14:06:50
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来源:台州志成模具数控培训学校||浙江省台州市椒江区椒江三甲中学正对面
玉环CAD制图培训基础课程学费:一些较为基础的数控编程培训课程,学费可能在3000 - 5000元左右。这类课程主要针对初学者,涵盖数控编程的基础知识、简单的编程操作以及基础的加工工艺等内容。
UG NX:
功能特点:
CAD/CAE/CAM通杀:UG(Unigraphics NX)是Siemens PLM Software公司出品的一个产品学习数控编程
什么是数控编程?
数控编程是为数控机床起草一组命令的细致过程,这些命令将指导机器的每一个动作,确保操作的精确性和准确度。
数控编程的重要性
数控编程在现代制造业中占据重要地位,通过编程可以实现复杂零件的自动化生产,提高生产效率和产品质量。
基本概念
1. 加工坐标系
定义:加工坐标系是与机床坐标系的坐标方向一致,用于编程的参考系。
应用:例如,在车削圆柱面时,可以设定加工坐标系的原点为圆盘的中心位置,以便于编程和计算。
2. G - code语言
定义:G - code是CNC机床的编程语言,用来告诉机器做什么或怎么做某事。
常见命令:
G01:直线插补
G02:圆弧插补
G03:螺旋插补
M03:主轴正转
M04:主轴反转
玉环CAD制图培训

专业介绍
播报
编辑
培训目标
培养适应现代化经济建设需要,德、智、体全面发展,具有扎实的数控机床加工专业知识,有较强的动手能力,能在生产一线的智能、技能型操作岗位上,从事数控加工和数控设备操作与管理的人才。
主要课程
机械制图、公差配合与技术测量基础、金属材料与热处理、机械设计基础、工程力学、液压与气动技术、机床夹具、金属切削原理与刀具、机械制造工艺学、电工电子基础及操作技能、钳工技能培训数控车床加工技术、数控铣床加工中心加工技术、电火花加工技术、AutoCAD、PRO/E三维造型与设计、UG三维设计与数控编程、MASTERCAM三维设计与数控编程、数控机床结构与维护。
就业方向
播报
编辑
从事生产管理、机械产品设计、数控编程与加工操作、数控设备安装、调试与操作、数控设备故障诊断与维修、改造及售后服务等工作。


玉环CAD制图培训
编程逻辑问题
原因:编程时的逻辑错误,如在进行轮廓加工时,加工顺序错误或者循环条件设置不当,可能会引起过切或欠切。
解决方法:仔细检查编程逻辑,对于复杂的轮廓加工,可以将加工过程分解为多个简单的步骤进行编程,确保每个步骤的加工路径正确。在程序编写完成后,进行多次审查,避免逻辑错误。
数控车床高级编程技巧
一、宏程序编程
宏程序概念
宏程序是一种可以使用变量、算术和逻辑运算、条件语句和循环语句等进行编程的方法。它类似于计算机编程语言中的高级语言,可以根据加工需求灵活编写程序。在数控车床编程中,宏程序可以用于处理一些具有规律性变化的零件加工,如加工一系列不同尺寸的圆柱或圆锥零件。通过使用变量来表示零件的尺寸参数,如直径、长度等,可以大大简化编程过程。例如,当需要加工一组直径从30mm到50mm,步长为5mm的圆柱零件时,使用宏程序可以只编写一个通用的程序,通过改变变量的值来实现对不同直径圆柱的加工。
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玉环CAD制图培训
复杂轴类零件加工
以一个带有台阶、倒角、槽和螺纹的轴类零件为例。
工艺分析
毛坯为直径25mm,长度100mm的棒材。同样采用三爪自定心卡盘夹持,一端用顶尖顶住,一次装夹完成粗精加工。
根据加工部位的不同,选择不同的刀具,如粗加工刀、精加工刀、切槽刀和螺纹刀等。
确定各个加工部位的切削用量,如粗车外圆时主轴转速为700r/min,进给速度为80mm/min;精车时主轴转速为1100r/min,进给速度为60mm/min;切槽时主轴转速为600r/min,进给速度为40mm/min;车螺纹时主轴转速为200r/min等。
编程过程
确定工件坐标系后,编写程序。程序中会涉及到更多的G代码和M代码指令的组合。例如,在加工螺纹时,会使用到特定的螺纹加工指令(如G86等),在切槽时会精确控制刀具的位置和进给量等。


课程介绍

玉环CAD制图培训

2. 表面粗糙度不达标
原因:
刀具磨损。
切削参数设置不当。
切削液使用不当。
预防措施:
定期检查刀具的磨损情况,并及时更换。
优化切削参数,如切削速度、进给速度等。
选择适合加工材料的切削液。
3. 加工过程中的振动问题
原因:
机床的刚性不足。
刀具安装不稳定。
切削参数设置不当。
预防措施:
选择具有足够刚性的车床设备。
确保刀具安装稳固。
优化切削参数,减少振动。
4. 切削液问题
原因:
切削液选择不当。
切削液流量不足。
切削液冷却效果不佳。
预防措施:
选择适合加工材料的切削液。
确保切削液流量充足。
定期检查切削液的冷却效果。

玉环CAD制图培训
5. 工件夹紧问题
原因:
工件夹紧不稳定。
夹具设计不合理。
预防措施:
选择合适的夹具。
确保工件夹紧稳固。
定期检查夹具的磨损情况。
6. 钻孔的断裂
原因:
毛胚金属材料花纹、体积不科学合理。
余料过多。
预防措施:
精确排列毛胚体积。
科学合理确认毛胚花纹。
减少余料。
7. 钻孔表层割伤
原因:
速度快阻力太大。
环境温度较高。
夹具表层不光滑。
预防措施:
选择具有自润性的夹具材料。
使用合适的切削油。
确保夹具表层光滑。
8. 钻孔的脱落
原因:
钻孔内形变、陶胎太大。
预防措施:
避免在低温下进行钻孔操作。
选择合适的材料和工艺参数。
结论
数控车床零件加工过程中,常见的缺陷包括加工精度不足、表面粗糙度不达标、振动问题、切削液问题、工件夹紧问题、钻孔的断裂、钻孔表层割伤和钻孔的脱落。通过选择合适的设备、优化工艺参数、定期维护和检查,可以有效预防这些问题,提高加工质量和效率
课程特色:

1.师资力量雄厚,各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验,富有责任心,老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量,紧紧围绕课堂教学,优化教学过程,增强教学的有效性

3.舒适的学习环境,校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件,校区周边交通便利,停车方便,公交可直达校区。

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