温州UG模具设计培训

时间 2024/12/18 10:14:02

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来源：乐清志成模具数控培训学校||乐清石帆街道朴湖二村十字路口旁

温州UG模具设计培训培训中心配备CNC数控铣、数控加工中心等几十台数控自动化设备，并且把对外所接的业务单，拿给学员实际编程加工。例如，在培训UG数控编程时，学员可以直接参与到实际的项目中，对产品进行数控编程和加工。

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三、软件选择的考虑因素
兼容性：软件应与机床控制系统和其他制造软件兼容。例如，如果机床采用的是FANUC数控系统，那么选择的编程软件最好能够与FANUC系统良好兼容，确保生成的数控程序能够在机床上正确运行。同时，还要考虑与企业内部其他设计、制造软件的兼容性，方便数据的共享和交换。
功能需求：软件需具备相应的功能来满足特定的编程需求，如支持特定车削工艺。如果企业主要加工的是复杂的螺纹零件，那么选择的编程软件就需要具备强大的螺纹加工编程功能，能够准确地生成螺纹加工的刀具路径和控制指令。
易用性：高质量的用户界面和直观的操作会降低培训时间，提高工作效率。例如，一些编程软件具有可视化的编程界面，编程人员可以通过图形化的操作来设置加工参数和刀具路径，不需要记忆大量的代码指令，对于初学者来说更容易上手。
支持和培训：为了能够充分利用软件提供的功能，良好的技术支持和全面的培训至关重要。在选择软件时，要考虑软件供应商是否能够提供及时的技术支持，如软件出现问题时能够快速解决；是否提供全面的培训资料和培训课程，帮助编程人员快速掌握软件的使用方法。
成本：软件的成本应与企业的预算和投资回报期相匹配。不同的编程软件价格差异较大，企业需要根据自身的经济实力和对软件功能的需求来选择合适的软件。一些高端的编程软件功能强大，但价格昂贵，可能只适合大型企业；而一些价格相对较低的软件虽然功能可能相对简单，但对于小型企业或初学者来说可能是更经济实惠的选择。

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辅助指令
M00：程序停止
M01：手动暂停
M02：程序结束
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停转
M06：换刀
M07：冷却液开
M08：冷却液关
M09：排屑开
M10：排屑关
M11：手动换刀
M19：取消比例缩放1。
数控编程系统
数控机床编程系统是一种用于创建、编辑和优化数控加工程序的专用软件，它是实现数控机床自动化的重要工具。编程系统通常采用G代码或M代码作为编程语言，用于描述机床的加工过程3。
编程语言与语法规则
数控机床编程系统具有严格的语法规则，包括语句格式、关键字、标识符等，必须按照规则编写程序。编程语言数据类型包括整数、浮点数、字符串等，用于表示不同的数据。变量定义在程序中需要定义变量来存储数据，变量名应符合命名规则，且要先定义后使用。运算符与表达式使用方法包括算术运算符、比较运算符、逻辑运算符等，用于进行各种运算3。
编程实例
通过G01指令实现两坐标轴间的直线插补，用于加工直线轮廓。应用G81指令进行简单钻孔加工，掌握循环参数设置。结合直线和圆弧插补，完成复杂平面图形的编程与加工。利用多坐标轴联动，实现曲面轮廓的高效、高精度加工。掌握多轴机床的编程技巧，实现复杂空间曲面的加工

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数控编程实战案例
一、数控车床编程实战案例
简单轴类零件加工
零件分析：假设要加工一个简单的轴类零件，其形状为圆柱形状，直径为
50
50mm，长度为
200
200mm。材料为45号钢。
工艺规划：首先进行粗车，去除毛坯余量，粗车时切削深度可以设置为
3
3mm，进给量为
0.3
0.3mm/r，主轴转速为
800
800r/min。然后进行精车，切削深度为
0.5
0.5mm，进给量为
0.1
0.1mm/r，主轴转速为
1200
1200r/min。
编程实现：采用绝对值编程方式。在编程中，先确定工件坐标系，一般以工件右端面中心为原点。使用G90（外圆切削循环）指令进行粗车编程，例如：G90 X44 Z - 200 F0.3 S800; 这里X44表示粗车后的直径，Z - 200表示车削长度，F0.3是进给量，S800是主轴转速。精车时使用G01指令，如：G01 X50 Z - 200 F0.1 S1200; 最后加上M30指令表示程序结束。
圆锥轴加工
零件分析：圆锥轴的大端直径为
60
60mm，小端直径为
40
40mm，圆锥长度为
100
100mm。
工艺规划：同样先粗车后精车。粗车时采用分层切削的方法，每层切削深度为
3
3mm。精车时保证表面质量。
编程实现：在编程中，要根据圆锥的锥度计算出刀具在X和Z方向的坐标变化。对于圆锥的加工，可以使用G90指令结合锥度的计算进行编程。例如，先计算锥度
=
(
60
−
40
)
/
100
=0.2
K=(60−40)/100=0.2，然后在G90指令中设置相应的参数，如G90 X54 Z - 100 K - 0.2 F0.3 S800; 这里的K - 0.2表示锥度，其他参数含义同前。精车时根据准确的尺寸进行编程，如G01 X60 Z - 100 F0.1 S1200。二、数控铣床编程实战案例
平面铣削案例
零件分析：加工一个长方形的平面零件，长为
200
200mm，宽为
100
100mm，厚度为
10
10mm。工艺规划：选择合适的铣刀，如直径为
20
20mm的立铣刀。先进行粗铣，铣削深度为5
5mm，进给量为
100
100mm/min，主轴转速为
1000
1000r/min。然后进行精铣，铣削深度为
0.5
0.5mm，进给量为
50
50mm/min，主轴转速为
1500
1500r/min。
编程实现：在编程时，首先确定工件坐标系，一般以零件的一个角点为原点。使用平面铣削指令进行编程，例如，在粗铣时，设置切削参数，包括切削深度、进给量、主轴转速等，然后确定刀具的运动轨迹，按照长方形的轮廓进行铣削。精铣时调整切削参数，以获得较好的表面质量。
曲面加工案例
零件分析：加工一个半球形的曲面零件，半径为
50
50mm。
工艺规划：由于是曲面加工，需要选择合适的曲面加工刀具，如球头铣刀。根据曲面的形状和精度要求，确定加工路径和切削参数。可以采用等高线加工的方法，从顶部开始逐步向下加工。
编程实现：编程时要考虑曲面的数学模型，根据球的方程计算出刀具在不同位置的坐标。使用曲面加工指令，设置刀具路径参数，如行距、步距等。例如，在一些数控系统中，可以使用G02和G03指令结合球头铣刀的半径补偿功能来实现曲面的加工。在加工过程中，要注意刀具的切削方向和切削力的控制，避免出现过切或欠切的现象。

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数控车床编程入门自学教程
数控车床编程是一个复杂但有规律可循的领域，对于初学者来说，有一套系统的学习教程是非常重要的。
一、数控车床编程基础概念数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、内孔车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等。刀具根据与刀体的链接固定方式分为焊接式车刀和机夹可转位车刀；根据切削刃的形状分为尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。数控车床上的夹具主要有两类：一类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在可调卡爪的卡盘（三爪、四爪）中，由卡盘传动旋转；另一类用于轴类零件，工件毛坯装在主轴顶针和尾座顶针间，工件由主轴上的波动卡盘传动旋转23。
二、数控车床编程特点
编程方式多样
可以采用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。例如，在加工一个轴类零件时，如果我们知道每个加工点相对于原点的绝对坐标，就可以使用绝对值编程；如果我们更关注每个加工点相对于前一个加工点的位置变化，就可以采用增量值编程22。
直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。这在加工圆形零件时需要特别注意，不同的编程方式会影响到程序中的数值设定。
X向的脉冲当量应取Z向的一半。脉冲当量是指每个脉冲信号使机床移动部件产生的位移量，了解这个特性有助于精确控制加工精度

课程介绍

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二、圆锥面加工实例
零件描述
加工一个圆锥零件，大端直径为60mm，小端直径为40mm，圆锥长度为80mm。
编程思路
同样先确定工件坐标系，原点设置在圆锥小端的中心。
选择外圆车刀。
对于圆锥面的加工，可以通过计算圆锥的斜率，然后利用G01指令进行编程。圆锥的斜率可以根据圆锥的大端直径、小端直径和长度计算得出。
程序示例（以华中数控系统为例）
Plaintext
复制
%0001
G90 G54 G00 X42 Z2 S500 M03;
G01 Z0 F0.2;
X60 Z - 80;
G00 X100 Z100;
M05;
M30;
数控车床编程软件推荐
一、Mastercam
功能特点
Mastercam由美国CNC Software Inc.公司开发，集数控编程、二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、刀具路径模拟及真实感模拟等多种功能于一身。它提供了设计零件外形所需的理想环境，其稳定强大的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。例如，在模具制造行业，对于复杂的模具型腔和型芯的设计与编程，Mastercam能够很好地满足需求。它可以快速生成刀具路径，并且通过刀具路径模拟功能，编程人员可以直观地查看刀具的运动轨迹，提前发现可能存在的碰撞或过切等问题，提高编程的准确性和安全性。Mastercam9.0以上版本支持中文环境，价位适中，是中小企业理想的选择，也是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统14。
适用场景
适用于各种类型的数控车床编程，无论是简单的轴类零件还是复杂的回转体零件。在机械加工车间、模具制造车间等场景下，Mastercam都能发挥很好的作用。对于初学者来说，它的界面相对友好，容易上手，同时又有丰富的功能满足高级用户的复杂编程需求。

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数控车床编程常见问题解答
一、程序逻辑错误
表现与影响
程序的逻辑结构有误会导致程序无法正确执行所需功能。例如，在加工顺序上，如果先进行了精加工操作，然后再进行粗加工操作，这显然不符合正常的加工逻辑，会导致加工出来的零件尺寸精度无法达到要求，甚至可能损坏刀具。又如，在刀具路径规划中，如果没有考虑到刀具的半径补偿，在加工圆弧或倒角时就会出现加工尺寸偏差。
解决方法
仔细检查程序的执行顺序，确保加工操作按照合理的顺序进行。在编写程序之前，要先规划好整个加工流程，从毛坯到成品的每一步加工操作都要清晰明确。对于刀具半径补偿问题，要正确设置刀具半径补偿指令（如G41、G42等），并且在程序中合理使用，例如在刀具切入和切出工件时要正确开启和关闭半径补偿。
二、切削参数选择不当
表现与影响
如果切削速度选择过快，刀具磨损会加剧，降低刀具寿命，同时可能会产生过大的切削力，导致工件变形或振动，影响加工表面质量。例如，在加工硬度较高的材料时，如果切削速度过高，刀具的切削刃可能会迅速磨损，导致加工尺寸超差。如果进给量过大，会使加工表面粗糙度增大，也可能导致刀具折断；如果背吃刀量过大，对于刚性较差的工件，可能会引起工件变形，对于刀具来说，可能会超过其承受的切削力而损坏。
解决方法
根据刀具材料、工件材料、刀具直径等因素合理选择切削参数。对于不同的刀具材料（如硬质合金刀具、高速钢刀具等），其适合的切削速度范围不同。例如，硬质合金刀具在加工45钢时，切削速度可以比高速钢刀具高。同时，工件材料的硬度、韧性等特性也会影响切削参数的选择。对于硬度较高的工件材料，要适当降低切削速度、减小进给量和背吃刀量；对于韧性较好的材料，可以适当增加进给量。在实际编程中，可以参考刀具制造商提供的切削参数推荐值，并结合实际加工经验进行调整

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件，校区周边交通便利，停车方便，公交可直达校区。

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