编程要点:
在多工序之间的换刀操作时,要准确设置换刀点的位置,确保刀具更换过程中不会与工件或夹具发生碰撞。
在编程中要合理设置切削参数,如外圆粗加工时,切削深度可以为1 - 2mm,进给速度为80 - 100mm/min;内孔加工时,由于刀具刚性相对较弱,切削深度和进给速度要适当减小;螺
4. 编程步骤
准备工作:
制定加工方案:分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等,确定正确的加工方法、定位夹紧以及加工顺序、所用刀具和切削用量等。
准备所需工具和夹具:确保工件和刀具安装正确,并进行对刀。
编写加工程序:
分析零件图样:确定加工工艺过程
N20 M03 S500;
N30 T0101;
N40 G00 X46 Z2;
N50 G99 G01 Z0 F0.2;
N60 X40 Z - 20;(粗车锥面部分)
N70 Z - 50;(粗车圆柱部分)
N80 X45;
N90 G00 Z2;
二、优化的方法
简化程序结构
去除冗余的程序段和指令。在字地址格式中,如果某个指令在上一程序段已经设置且不需要改变,就不需要在后续程序段重复编写。例如,在连续的切削加工中,如果主轴转速和进给速度不变,就不需要每个程序段都重复编写S和F指令。
合并一些可以合并的程序段。比如在数控车床
原因:操作人员在装夹工件或刀具时,没有按照正确的操作规程进行,例如工件装夹偏斜,刀具没有夹紧,在加工过程中可能会导致刀具与工件的碰撞。
解决方法:加强操作人员的培训,提高操作技能,严格按照操作规程进行工件和刀具的装夹。在装夹完成后,进行必要的检查,如检查工件的装夹位置是否正确,刀具是否夹紧牢固
G21 - 公制尺寸(法兰克系统)
功能:将数控系统的尺寸单位设置为公制。这是在国内加工中最常用的尺寸单位设置指令。
适用场景:在几乎所有采用公制单位的国内加工任务中使用,如加工符合国内标准的机械零件、模具等。
二、常见的M代码
M00 - 程式停止(暂停)
功能:当程
数控车床编程常见问题解答
一、程序逻辑错误
表现与影响
程序的逻辑结构有误会导致程序无法正确执行所需功能。例如,在加工顺序上,如果先进行了精加工操作,然后再进行粗加工操作,这显然不符合正常的加工逻辑,会导致加工出来的零件尺寸精度无法达到要求,甚至可能损坏刀具。又如,在刀具路径规划中
二、圆锥面加工实例
零件描述
加工一个圆锥零件,大端直径为60mm,小端直径为40mm,圆锥长度为80mm。
编程思路
同样先确定工件坐标系,原点设置在圆锥小端的中心。
选择外圆车刀。
对于圆锥面的加工,可以通过计算圆锥的斜率,然后利用G01指令进行编程。圆锥的斜
数控车床编程入门自学教程
数控车床编程是一个复杂但有规律可循的领域,对于初学者来说,有一套系统的学习教程是非常重要的。
一、数控车床编程基础概念 数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、内孔车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等。刀具根据与刀体的链接
机构名称:乐清志成模具数控培训学校  咨询热线:400-6169-610; 学校地址:乐清石帆街道朴湖二村十字路口旁
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