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温州CATIA培训

时间 2024/12/18 10:14:02
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来源:乐清志成模具数控培训学校||乐清石帆街道朴湖二村十字路口旁
温州CATIA培训UG专业培训涵盖了从UG入门到高级曲面设计、UG三轴到五轴加工编程等单科全套培训内容。此外还有AutoCAD辅助设计、3D打印、工业机器人等相关软件和领域的培训内容,满足不同学员的需求和发展方向
数控车床编程入门自学教程
数控车床编程是一个复杂但有规律可循的领域,对于初学者来说,有一套系统的学习教程是非常重要的。
一、数控车床编程基础概念 数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、内孔车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等。刀具根据与刀体的链接固定方式分为焊接式车刀和机夹可转位车刀;根据切削刃的形状分为尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。数控车床上的夹具主要有两类:一类用于盘类或短轴类零件,工件毛坯装夹在可调卡爪的卡盘(三爪、四爪)中,由卡盘传动旋转;另一类用于轴类零件,工件毛坯装在主轴顶针和尾座顶针间,工件由主轴上的波动卡盘传动旋转23。
二、数控车床编程特点
编程方式多样
可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。例如,在加工一个轴类零件时,如果我们知道每个加工点相对于原点的绝对坐标,就可以使用绝对值编程;如果我们更关注每个加工点相对于前一个加工点的位置变化,就可以采用增量值编程22。
直径方向(X方向)系统默认为直径编程,也可以采用半径编程,但必须更改系统设定。这在加工圆形零件时需要特别注意,不同的编程方式会影响到程序中的数值设定。
X向的脉冲当量应取Z向的一半。脉冲当量是指每个脉冲信号使机床移动部件产生的位移量,了解这个特性有助于精确控制加工精度
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二、圆锥面加工实例
零件描述
加工一个圆锥零件,大端直径为60mm,小端直径为40mm,圆锥长度为80mm。
编程思路
同样先确定工件坐标系,原点设置在圆锥小端的中心。
选择外圆车刀。
对于圆锥面的加工,可以通过计算圆锥的斜率,然后利用G01指令进行编程。圆锥的斜率可以根据圆锥的大端直径、小端直径和长度计算得出。
程序示例(以华中数控系统为例)
Plaintext
复制
%0001
G90 G54 G00 X42 Z2 S500 M03;
G01 Z0 F0.2;
X60 Z - 80;
G00 X100 Z100;
M05;
M30;
数控车床编程软件推荐
一、Mastercam
功能特点
Mastercam由美国CNC Software Inc.公司开发,集数控编程、二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、刀具路径模拟及真实感模拟等多种功能于一身。它提供了设计零件外形所需的理想环境,其稳定强大的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。例如,在模具制造行业,对于复杂的模具型腔和型芯的设计与编程,Mastercam能够很好地满足需求。它可以快速生成刀具路径,并且通过刀具路径模拟功能,编程人员可以直观地查看刀具的运动轨迹,提前发现可能存在的碰撞或过切等问题,提高编程的准确性和安全性。Mastercam9.0以上版本支持中文环境,价位适中,是中小企业理想的选择,也是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统14。
适用场景
适用于各种类型的数控车床编程,无论是简单的轴类零件还是复杂的回转体零件。在机械加工车间、模具制造车间等场景下,Mastercam都能发挥很好的作用。对于初学者来说,它的界面相对友好,容易上手,同时又有丰富的功能满足高级用户的复杂编程需求。


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数控车床编程常见问题解答
一、程序逻辑错误
表现与影响
程序的逻辑结构有误会导致程序无法正确执行所需功能。例如,在加工顺序上,如果先进行了精加工操作,然后再进行粗加工操作,这显然不符合正常的加工逻辑,会导致加工出来的零件尺寸精度无法达到要求,甚至可能损坏刀具。又如,在刀具路径规划中,如果没有考虑到刀具的半径补偿,在加工圆弧或倒角时就会出现加工尺寸偏差。
解决方法
仔细检查程序的执行顺序,确保加工操作按照合理的顺序进行。在编写程序之前,要先规划好整个加工流程,从毛坯到成品的每一步加工操作都要清晰明确。对于刀具半径补偿问题,要正确设置刀具半径补偿指令(如G41、G42等),并且在程序中合理使用,例如在刀具切入和切出工件时要正确开启和关闭半径补偿。
二、切削参数选择不当
表现与影响
如果切削速度选择过快,刀具磨损会加剧,降低刀具寿命,同时可能会产生过大的切削力,导致工件变形或振动,影响加工表面质量。例如,在加工硬度较高的材料时,如果切削速度过高,刀具的切削刃可能会迅速磨损,导致加工尺寸超差。如果进给量过大,会使加工表面粗糙度增大,也可能导致刀具折断;如果背吃刀量过大,对于刚性较差的工件,可能会引起工件变形,对于刀具来说,可能会超过其承受的切削力而损坏。
解决方法
根据刀具材料、工件材料、刀具直径等因素合理选择切削参数。对于不同的刀具材料(如硬质合金刀具、高速钢刀具等),其适合的切削速度范围不同。例如,硬质合金刀具在加工45钢时,切削速度可以比高速钢刀具高。同时,工件材料的硬度、韧性等特性也会影响切削参数的选择。对于硬度较高的工件材料,要适当降低切削速度、减小进给量和背吃刀量;对于韧性较好的材料,可以适当增加进给量。在实际编程中,可以参考刀具制造商提供的切削参数推荐值,并结合实际加工经验进行调整
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数控车床编程实例分析
一、简单轴类零件编程实例
零件描述与工艺分析:
如图所示工件,毛坯为φ45㎜×120㎜棒材,材料为45钢,需要数控车削端面、外圆。对于这个短轴类零件,轴心线为工艺基准,可采用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆,数控车床编程入门自学指南
一、基础知识学习
1. 了解数控车床的基本构造
车床类型:熟悉不同类型的数控车床,包括简易数控车床、经济型数控车床、多功能数控车床和车削中心。了解它们的特点和适用范围。1
主要部件:了解数控车床的主要部件,如主轴、刀架、导轨、伺服电机等。1
坐标系统:掌握数控车床的坐标系统,包括X轴(径向)、Z轴(轴向)和C轴(主轴旋转)。1
2. 编程语言和指令
G代码和M代码:学习数控车床编程中常用的G代码(几何准备功能)和M代码(辅助功能)。2
常用指令:掌握常用的数控车床指令,如G00(快速定位)、G01(直线插补)、G02(顺时针圆弧插补)、G03(逆时针圆弧插补)、G90(绝对值编程)、G91(增量值编程)等。2
固定循环:了解并掌握常用的固定循环指令,如G71(外圆粗车复合循环)、G72(端面粗车复合循环)、G73(固定形状粗车复合循环)等。2
3. 编程方式
绝对值编程:使用X、Z表示坐标值,适用于已知零件各点的绝对坐标。1
增量值编程:使用U、W表示坐标值,适用于根据上一个加工点来确定下一个加工点的位置。1
混合编程:在同一程序中同时使用绝对值和增量值编程,根据实际加工需求灵活运用。1


课程介绍

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表面光洁度差
刀具问题:刀具的切削刃粗糙度、刀具的材质等都会影响表面光洁度。如果刀具的切削刃本身不够光滑,在切削时就会在工件表面留下痕迹。例如,使用质量较差的硬质合金刀具,其切削刃在制造过程中存在微观的缺陷,加工时就会使零件表面粗糙度增大。而且刀具磨损后,切削刃变得不锋利,切削力会增大,这也会导致零件表面光洁度下降。
切削参数不合理:切削速度、进给量和切削深度是数控车床加工的重要参数。当切削速度过低时,刀具与工件之间的摩擦增大,容易在工件表面产生积屑瘤,影响表面光洁度。例如,在车削铝合金零件时,如果切削速度设置过低,积屑瘤会频繁出现。而进给量过大时,会在零件表面留下明显的刀痕,降低表面质量。
振动影响:加工过程中的振动会使刀具和工件之间产生微小的位移,从而影响表面光洁度。振动可能来自机床本身的结构问题,如机床的床身刚度不足,在切削力的作用下会发生振动。也可能是由于切削力不均匀引起的,例如在车削偏心零件时,如果没有采取合适的工艺措施,切削力的周期性变化会导致振动。

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对于初次加工的零件或者新的加工任务,可能需要进行试切调试。通过试切,可以检查程序的正确性、刀具的选择是否合适以及加工工艺参数是否合理等。如果试切结果不符合要求,就需要对程序或者工艺参数进行调整优化,直到达到满意的加工效果。
质量控制工作
在零件加工过程中,要进行自我检验。包括对首件、中件、尾件的检验,确保加工出来的零件符合图纸和工艺要求。如果发现零件尺寸偏差或者存在质量问题,要及时分析原因并采取措施进行纠正。例如,加工一批轴类零件时,首件检验发现轴的直径尺寸比设计尺寸大了0.1mm,操作工就需要检查是程序设置错误、刀具磨损还是机床本身的精度问题,然后针对问题进行调整,如修改程序中的切削补偿值、更换磨损的刀具或者对机床进行精度调整等。
与质检部门积极配合,在发现量具有失准现象时及时通知其主管,由质检部校对量具,以保证检验结果的准确性。
CNC操作工日常职责
机床维护保养
CNC操作工要负责机床的日常保养工作。这包括对机床外观的清洁,去除加工过程中残留的切屑、油污等,防止这些杂质进入机床内部影响机床的正常运行。例如,每天工作结束后,要用干净的抹布擦拭机床的工作台、导轨等部位。
定期对机床的关键部件进行检查和维护,如主轴、丝杠、导轨等。检查主轴的转速精度、丝杠的传动精度、导轨的直线度等,如果发现问题要及时报告并进行维修。同时,要按照机床制造商的要求,定期更换润滑油、冷却液等,以保证机床的良好润滑和冷却效果。例如,每隔一定的工作时间或者加工一定数量的零件后,要对机床的主轴箱更换润滑油,确保主轴的高速旋转精度。
在机床使用过程中,如果发现机床出现故障,要及时进行故障诊断和排除。对于一些简单的故障,如刀具更换后出现的刀具补偿错误、程序传输失败等,操作工要能够自行解决;对于较为复杂的故障,如主轴电机故障、数控系统故障等,要及时通知维修人员,并协助维修人员进行故障排查和修复工作。
课程特色:

1.师资力量雄厚,各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验,富有责任心,老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

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