二、圆锥面加工实例
零件描述
加工一个圆锥零件,大端直径为60mm,小端直径为40mm,圆锥长度为80mm。
编程思路
同样先确定工件坐标系,原点设置在圆锥小端的中心。
选择外圆车刀。
对于圆锥面的加工,可以通过计算圆锥的斜率,然后利用G01指令进行编程。圆锥的斜率可以根据圆锥的大端直径、小端直径和长度计算得出。
程序示例(以华中数控系统为例)
Plaintext
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%0001
G90 G54 G00 X42 Z2 S500 M03;
G01 Z0 F0.2;
X60 Z - 80;
G00 X100 Z100;
M05;
M30;
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一、Mastercam
功能特点
Mastercam由美国CNC Software Inc.公司开发,集数控编程、二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、刀具路径模拟及真实感模拟等多种功能于一身。它提供了设计零件外形所需的理想环境,其稳定强大的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。例如,在模具制造行业,对于复杂的模具型腔和型芯的设计与编程,Mastercam能够很好地满足需求。它可以快速生成刀具路径,并且通过刀具路径模拟功能,编程人员可以直观地查看刀具的运动轨迹,提前发现可能存在的碰撞或过切等问题,提高编程的准确性和安全性。Mastercam9.0以上版本支持中文环境,价位适中,是中小企业理想的选择,也是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统14。
适用场景
适用于各种类型的数控车床编程,无论是简单的轴类零件还是复杂的回转体零件。在机械加工车间、模具制造车间等场景下,Mastercam都能发挥很好的作用。对于初学者来说,它的界面相对友好,容易上手,同时又有丰富的功能满足高级用户的复杂编程需求。
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表面光洁度差
刀具问题:刀具的切削刃粗糙度、刀具的材质等都会影响表面光洁度。如果刀具的切削刃本身不够光滑,在切削时就会在工件表面留下痕迹。例如,使用质量较差的硬质合金刀具,其切削刃在制造过程中存在微观的缺陷,加工时就会使零件表面粗糙度增大。而且刀具磨损后,切削刃变得不锋利,切削力会增大,这也会导致零件表面光洁度下降。
切削参数不合理:切削速度、进给量和切削深度是数控车床加工的重要参数。当切削速度过低时,刀具与工件之间的摩擦增大,容易在工件表面产生积屑瘤,影响表面光洁度。例如,在车削铝合金零件时,如果切削速度设置过低,积屑瘤会频繁出现。而进给量过大时,会在零件表面留下明显的刀痕,降低表面质量。
振动影响:加工过程中的振动会使刀具和工件之间产生微小的位移,从而影响表面光洁度。振动可能来自机床本身的结构问题,如机床的床身刚度不足,在切削力的作用下会发生振动。也可能是由于切削力不均匀引起的,例如在车削偏心零件时,如果没有采取合适的工艺措施,切削力的周期性变化会导致振动。
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