2. 适用场景
简单零件:如轴类、盘类零件等。
小批量生产:适合单件或小批量的定制加工。
3. 编程步骤
确定编程坐标系:选择合适的编程原点,通常选择在零件的设计基准或工艺基准上。
计算刀具轨迹:根据零件图纸,计算出每个加工表面的起点和终点坐标。
选择刀具:根据加
2. 复杂轴类零件
零件描述:毛坯为φ25㎜×100㎜棒材,材料为45钢,需加工端面、外圆、内孔、螺纹等。
工艺方案:
用三爪自定心卡盘夹持φ25外圆一头,使工件伸出卡盘85㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工。
工步顺序:手动粗车端面、手动钻中心孔、自动加工粗车φ16
适用范围
图形化编程适用于初学者或者对编程不太熟悉的操作人员。对于一些简单形状的零件,图形化编程可以快速生成程序,提高编程效率。同时,它也可以作为一种辅助编程手段,与手工编程或自动编程结合使用。例如,在加工一些简单的定制零件时,使用图形化编程可以快速满足加工需求,而不需要深入学习复杂的编程代码
三、灵活运用刀具半径补偿功能
补偿刀尖圆弧半径
在车削圆锥面、圆弧面等形状时,由于车刀刀尖实际上是一个圆弧,而编程时通常将刀尖视为一个点,如果不进行刀具半径补偿,就会产生加工误差。通过设置刀具半径补偿功能(G41为左补偿,G42为右补偿),可以根据刀尖圆弧半径的大小自动调整刀具的运动轨迹
M08 - 切削液启动
功能:开启机床的切削液系统,使切削液开始对刀具和工件进行冷却和润滑。切削液在加工过程中起着非常重要的作用,可以降低刀具的磨损、提高加工表面质量、带走加工过程中产生的热量等。
适用场景:在几乎所有的切削加工过程中都会使用,特别是在高速切削、重切削或者加工精度要求较高
5. 工件夹紧问题
原因:
工件夹紧不稳定。
夹具设计不合理。
预防措施:
选择合适的夹具。
确保工件夹紧稳固。
定期检查夹具的磨损情况。
6. 钻孔的断裂
原因:
毛胚金属材料花纹、体积不科学合理。
余料过多。
预防措施:
数控车床编程的内容与步骤
数控编程的内容包括分析图样并确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验和试切削等环节。首先,要对零件图样进行细致分析,明确加工要求,如尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等。然后确定加工工艺过程,包括选择加工方法、确定加工顺序、选择刀具和切削用量等
数控编程方式
数控编程是指通过编写程序来控制数控机床进行加工操作的技术。其主要方式有以下几种:
手工编程:
这是最基础且最早期使用的数控编程方法1。编程人员需要直接编写G代码和M代码,通过一系列特定的指令来控制机床的运动和工作,例如指示刀具的移动路径、速度、切削用量等操作20。
数控车床编程自学注意事项
编程规范与细节
坐标数值计算:
编程时要特别注意Z方向的数值正负号,这关系到刀具的运动方向是否正确 28。
认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值,确保走刀正确。对于复杂形状的零件,精确的坐标计算是编写准确程序的基础。
编程模式选择:
根据加
机构名称:乐清志成模具数控培训学校  咨询热线:400-6169-610; 学校地址:乐清石帆街道朴湖二村十字路口旁
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