对于初次加工的零件或者新的加工任务,可能需要进行试切调试。通过试切,可以检查程序的正确性、刀具的选择是否合适以及加工工艺参数是否合理等。如果试切结果不符合要求,就需要对程序或者工艺参数进行调整优化,直到达到满意的加工效果。
质量控制工作
在零件加工过程中,要进行自我检验。包括对首件、中件
表面光洁度差
刀具问题:刀具的切削刃粗糙度、刀具的材质等都会影响表面光洁度。如果刀具的切削刃本身不够光滑,在切削时就会在工件表面留下痕迹。例如,使用质量较差的硬质合金刀具,其切削刃在制造过程中存在微观的缺陷,加工时就会使零件表面粗糙度增大。而且刀具磨损后,切削刃变得不锋利,切削力会增大,这也会
数控车床编程实例分析
一、简单轴类零件编程实例
零件描述与工艺分析:
如图所示工件,毛坯为φ45㎜×120㎜棒材,材料为45钢,需要数控车削端面、外圆。对于这个短轴类零件,轴心线为工艺基准,可采用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆,数控车床编程入门自学指南
一、基础知识学习
G04 - 定时暂停
功能:加工运动暂停,暂停时间由F后面的数据指定(单位为秒,范围是0.01秒到300秒)。例如“G04 F5”,表示刀具暂停加工5秒。
适用场景:在一些需要短暂停顿的加工操作中使用,如在钻孔时,为了保证孔底的质量,可以在钻到孔底后使用G04指令暂停一段时间,使刀具在孔
数控编程方式和步骤
一、数控编程方式
数控编程主要有两种方式:手动编程和自动编程。
1. 手动编程
手动编程是指由编程人员根据零件图样和技术要求,通过手工计算和编写数控加工程序的过程。这种方式适用于零件形状简单、批量较小的情况。
优点:
不需要专用的编程软件,成本
一、数控编程的基本概念 数控编程的核心是告诉数控机床要做什么以及如何做。这涉及到对零件图纸的解读,包括零件的形状、尺寸、精度要求等。例如,对于一个简单的轴类零件,需要确定其直径、长度、表面粗糙度等要求。根据这些要求,确定加工的工艺路线,如先粗加工再精加工,选择合适的刀具、切削用量(包括主轴转速、进给
另外,数控编程中的坐标系统也非常关键。机床坐标系是数控机床安装调试时便设定好的固定坐标系,其坐标原点称为机床原点,由机床制造厂确定;而工件坐标系是编程人员在编程时使用的坐标系,以零件图上某一固定点为原点(也称工件原点)建立。坐标又分为绝对坐标和相对坐标,绝对坐标是所有坐标点的坐标值均从固定坐标原点计
车床编程实例:
简单轴类零件加工:例如加工一个直径为50mm,长度为100mm的光轴。首先进行工艺分析,确定加工顺序为粗车、精车。在编程时,使用绝对值编程方式,设定坐标系原点在工件右端面中心。粗车时,使用G00快速定位到起始点,然后使用G01直线插补指令进行切削,设置合适的切削深度和进给量。精
刀具知识
了解数控车床上常用刀具的类型、特点和适用范围。如外圆车刀用于车削外圆表面,其切削刃的角度和形状会影响到切削效果和加工质量。尖形车刀适合加工一些形状简单、精度要求不是特别高的零件,而圆弧形车刀则在加工圆弧轮廓时具有优势。刀具的材质也很重要,不同的材质(如硬质合金、高速钢等)具有不同的硬
机构名称:乐清志成模具数控培训学校  咨询热线:400-6169-610; 学校地址:乐清石帆街道朴湖二村十字路口旁
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