G01(直线插补):用于控制刀具按照给定的进给速度进行直线运动,实现直线轮廓的加工。编程时需要指定直线的终点坐标以及进给速度。
G02(顺时针圆弧插补)和G03(逆时针圆弧插补):分别用于控制刀具沿顺时针和逆时针方向进行圆弧插补运动,在加工圆弧轮廓时使用。使用这两个指令时,除了指定圆弧的终点坐标外,还需要确定圆弧的圆心位置(可以通过圆心相对于起点的坐标增量I、J来表示)以及进给速度。
G40(刀具半径补偿撤销)、G41(左偏刀具半径补偿)和G42(右偏刀具半径补偿):刀具半径补偿指令在考虑刀具实际刀尖为圆弧形状时非常重要。G41用于刀具在加工轨迹左侧进行半径补偿,G42用于右侧,G40则是撤销半径补偿。
G50(车床工件坐标系设定):用来设定工件坐标系,确定工件原点在机床坐标系中的位置。
G90(按绝对坐标编程)和G91(按相对坐标编程):G90表示程序段中的运动坐标数字为绝对坐标值,即坐标值是相对于工件坐标系原点的;G91表示程序段中的运动坐标数字为增量坐标值,是相对于前一位置的坐标增量。
M指令(辅助功能指令):
M00、M01(程序停止、计划停止):M00会无条件停止程序的执行,需要人工干预才能继续;M01是计划停止,只有当机床操作面板上的“任选停止”按钮被按下时才会生效。
M03、M04、M05(主轴指令:正转、反转、停转):用于控制主轴的旋转方向和停止。例如在车削外圆时,通常先使用M03指令使主轴正转,然后刀具再进行切削加工。
M06(换刀):用于在加工过程中需要更换刀具的情况。
M07、M08、M09(冷却液:2号开、1号开、关):用于控制冷却液的开启和关闭,以保证加工过程中的冷却效果,提高刀具寿命和加工质量。
M10、M11(工件、夹具等:夹紧松开):对工件或夹具进行夹紧和松开操作。
M02、M30(程序:结束、结束并返回):M02表示程序结束,而M30不仅表示程序结束,还会使程序指针返回程序开头,方便下一次加工。
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数控车床编程基础教程
数控车床编程是一项需要系统学习的技能,以下是一些基础的知识:
一、数控车编程特点4
编程坐标方式多样
可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。绝对值编程时,坐标值是相对于编程原点的固定值;增量值编程则是相对于前一位置的坐标变化量。例如,在加工一个轴类零件时,如果使用绝对值编程,对于某一轴向上的点,其坐标是从编程原点开始计算的固定数值。而增量值编程则是计算该点相对于前一加工点在该轴向上移动的距离。
直径方向(X方向)系统默认为直径编程,也可以采用半径编程,但必须更改系统设定。在实际编程中,直径编程符合大部分机械加工的习惯,因为在车削外圆或内孔时,通常以直径尺寸来衡量零件的规格。
脉冲当量不同
X向的脉冲当量应取Z向的一半。脉冲当量是数控装置每发出一个脉冲信号,机床移动部件的位移量。这一特性与数控车床的结构和加工特点有关,因为在车削加工中,X方向(径向)的精度对零件尺寸的影响相对Z方向(轴向)更为敏感。
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