止转动,程序结束。例如:
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O0001; (程序号)
G50 X100 Z100; (设定工件坐标系原点)
T0101; (选择刀具并调用刀具补偿)
M03 S800; (主轴正转,转速800r/min)
G00 X52 Z2; (快
编程过程
首先,使用专业的CAD软件(如UG)创建叶轮的三维模型。在建模过程中,精确地构建叶片的曲面形状、轮毂的结构等。然后,将模型导入到CAM模块中。在CAM模块里,选择合适的加工刀具,如球头铣刀,根据钛合金的材料特性设置切削用量,切削速度设置为50 - 80m/min,进给量设置为0.05
多进行模拟操作:
如果有条件,可以使用数控车床编程软件中的模拟功能。在模拟环境中,输入自己编写的程序,观察刀具的运动轨迹、加工过程以及最终的加工效果。通过模拟操作,可以及时发现程序中的错误,如刀具碰撞、轨迹偏差等问题,并且可以在不消耗实际材料和机床资源的情况下进行多次修改和优化。
一些数
三、数控车床编程的指令系统
基本指令
G代码:G代码是数控车床编程中最常用的指令,用于控制刀具的运动方式。例如,G00指令用于快速定位刀具,它可以使刀具以机床最快的速度移动到指定位置;G01指令用于直线插补,按照指定的进给速度进行直线加工。
M代码:M代码主要用于控制机床的辅助功能
数控车床编程自学方法
掌握基础知识
深入学习数控车床编程特点,如坐标系统的运用。理解绝对值编程、增量值编程以及混合编程的格式与区别。例如,绝对坐标编程格式为G00 X Z,刀具运动的终点是用绝对坐标指令的,地址X后面的数字为直径值;增量坐标编程格式为G00 U W,刀具运动的终点是用增量
混合编程
混合编程是将绝对值编程和增量值编程结合使用的一种编程方式。在实际编程中,可以根据零件的形状和加工要求,灵活选择绝对值编程和增量值编程的部分,以达到简洁、准确编程的目的。例如,在一个零件的加工中,对于一些关键尺寸的定位可以使用绝对值编程,而对于一些连续的轮廓加工可以使用增量值编程。
三、对刀点和换刀点的设置
对刀点的设置
对刀点是刀具在数控车床坐标系中的起始点,也是刀具相对零件运动的起点。对刀点的选择要方便对刀操作,并且在加工过程中能够保证刀具与零件、夹具等不会发生碰撞。一般选择在零件的设计基准或者工艺基准上,例如对于轴类零件,可以选择在右端面的中心位置作为对刀点。
4. 遵循正确的编程规范和格式
在编写CNC程序时,遵循正确的编程规范和格式是非常重要的。这包括程序的结构、字地址符的使用、指令的书写顺序等方面。例如,数控程序通常由程序号、程序段组成,每个程序段包含指令字,指令字由地址符和数字组成。在编写程序时,要按照规定的格式书写,保证程序的可读性和可维护
三、刀具与夹具的合理选用
刀具选择依据:根据工件材料、加工形状和精度要求选择合适的刀具。对于硬度较高的工件材料,如合金钢,应选择硬质合金刀具,以保证刀具的耐磨性和切削效率。如果是加工铝等软质材料,则可以选择高速钢刀具。在加工形状方面,如加工外圆、内孔、螺纹等不同形状时,要选择对应的外圆车刀、内
机构名称:乐清志成模具数控培训学校  咨询热线:400-6169-610; 学校地址:乐清石帆街道朴湖二村十字路口旁
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