止转动,程序结束。例如:
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O0001; (程序号)
G50 X100 Z100; (设定工件坐标系原点)
T0101; (选择刀具并调用刀具补偿)
M03 S800; (主轴正转,转速800r/min)
G00 X52 Z2; (快速定位到粗加工起始位置)
G01 Z - 100 F0.3; (粗加工外圆,进给量0.3mm/r)
X55; (退刀)
G00 Z2; (回到起始Z位置)
X49.8; (快速定位到精加工起始X位置)
G01 Z - 100 F0.1; (精加工外圆,进给量0.1mm/r)
X52; (退刀)
G00 X100 Z100; (刀具回到安全位置)
M05; (主轴停止)
M30; (程序结束并复位)
二、带锥度和圆弧的零件加工实例
零件分析
考虑一个零件,一端为圆柱,中间有一段锥度,另一端有一个圆弧倒角。对于这样的零件,加工过程相对复杂一些,需要准确计算各部分的坐标以及合理使用编程指令。
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数控机床加工零件编程基础
数控机床编程是将零件的加工工艺过程、工艺参数、刀具运动轨迹等信息,按照特定的格式和代码规则编制成加工程序的过程。这一过程是数控机床进行零件加工的基础,涉及多个重要方面。
编程的内容与步骤
数控编程的内容包括分析图样并确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验和试切削等环节。首先,要对零件图样进行细致分析,明确加工要求,如尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等。然后确定加工工艺过程,包括选择加工方法、确定加工顺序、选择刀具和切削用量等。数值计算则是根据零件的几何形状和加工工艺要求,计算出刀具运动轨迹的坐标值等参数。编写加工程序是按照数控系统规定的指令代码和程序段格式,将加工工艺过程转化为数控程序。制作控制介质是将编写好的程序存储在相应的介质上,如磁盘、U盘等,以便输入到数控机床中。程序校验和试切削是为了检查程序的正确性,通过在数控机床上进行模拟加工或实际试切削,发现并修正程序中的错误
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