塘下数控编程培训

时间 2024/12/14 17:17:23

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来源：乐清志成模具数控培训学校||乐清石帆街道朴湖二村十字路口旁

塘下数控编程培训“理论 + 实战 + 实训”的教学模式受到认可。学员在这种教学模式下，能够在理论学习的基础上，通过一对一辅导工厂图纸练习和实训车间实操，更好地掌握数控编程技能，毕业时具备一定的工作经验，能够更快地适应企业的工作要求，

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技能提升
适合初学者通过实践来提高技能。因为它强调的是实际操作案例，读者可以在学习过程中模仿这些案例进行练习，从而快速提高自己的CNC编程水平。
三、《数控机床编程与操作手册》（杨光宇著）
实用性强
这是一本实用性很强的参考手册。内容详实，包含了大量的CNC编程与操作实例。这些实例涵盖了各种类型的CNC加工，如铣削、车削等。对于有一定基础的人员来说，是一本很好的深入学习和实践的参考资料。
在手册中，还会对一些高级编程技巧和特殊加工工艺进行介绍。例如，对于一些复杂形状零件的加工编程，会给出详细的解决方案。这有助于有一定编程基础的人员进一步提升自己的编程能力，解决一些在实际工作中遇到的较为复杂的编程问题。
深入学习价值
适合有一定基础的人员进行深入学习和实践。因为它不仅仅是基础知识的重复，而是在基础知识之上，提供了更多深入和实用的内容。
CNC编程入门教程案例分析
一、简单平面铣削案例
零件分析
假设要加工一个长方形的平面零件。首先需要分析零件的尺寸、精度要求等。例如，零件的长为100mm，宽为50mm，厚度为10mm，精度要求为±0.1mm。根据这些要求来确定加工工艺和编程参数。
编程过程
在编程时，先建立工件坐标系。可以将工件坐标系的原点设置在零件的一个角点上。然后选择合适的刀具，如直径为10mm的铣刀。使用G代码进行编程，首先用G00指令将刀具快速定位到加工起始点，例如定位到零件的左上角（X0，Y0，Z10）。然后使用G01指令进行直线铣削，按照零件的尺寸依次铣削四条边。在铣削过程中，要根据刀具的直径和切削参数（如进给速度、切削深度等）来确定刀具的运动轨迹。例如，设定进给速度为100mm/min，切削深度为2mm。在完成平面铣削后，使用G00指令将刀具快速抬升，离开工件表面。
加工结果验证
加工完成后，需要对零件进行测量和检验。使用量具（如卡尺、千分尺等）测量零件的尺寸是否满足精度要求。如果尺寸偏差超出允许范围，则需要分析原因，可能是编程参数设置不当，如进给速度过快导致刀具磨损，或者是机床本身的精度问题等。

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（五）模拟验证程序
仿真模拟
使用专用的仿真软件对编写的数控程序进行模拟验证。通过模拟加工过程，检查零件的加工精度、表面质量和刀具磨损情况，确保程序的正确性和可行性。
调整和改进
根据仿真模拟的结果，对数控程序进行调整和改进，优化加工参数和工艺方案，以提高加工效率和零件的质量。
（六）现场调试
安装和调整设备
将编写的数控程序导入数控机床，并进行设备的安装和调整，确保机床的参数设置和刀具安装符合程序要求。
试加工
进行试加工，观察零件的加工情况，检查加工精度和表面质量，验证数控程序的正确性和稳定性。如有问题，及时进行调整和改进。
通过以上六个步骤，可以系统地完成数控编程工作，确保零件的加工质量和效率。

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二）提高生产效率和质量
提高生产效率
数控车编程通过自动化的加工方式，减少了人工操作的时间。例如，在批量生产轴类零件时，一旦编程完成，数控车床可以按照程序自动进行加工，不需要人工频繁地调整刀具和加工参数。自动编程和宏程序编程等方式还可以快速生成程序，对于复杂零件的加工，大大缩短了编程时间，从而提高了整体的生产效率。
提高产品质量
数控车编程能够精确控制刀具的运动轨迹和加工参数。在加工过程中，可以根据零件的精度要求设置合适的切削用量、刀具半径补偿等。例如，在加工高精度的轴类零件时，通过精确的编程，可以保证轴的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等质量指标。同时，数控车床

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CNC编程入门教程学习方法
一、理论学习
基础知识学习
首先要学习CNC编程的基础知识，包括CNC机床的工作原理、编程坐标系（如机床坐标系和工件坐标系）的概念等。可以通过阅读相关的教材、在线教程等资料进行学习。例如，学习机床坐标系时，要深入理解X、Y、Z轴的方向定义以及它们之间的关系，这对于编写正确的程序至关重要。
掌握编程基本指令，如G代码和M代码。对于每个指令，要理解其功能、格式和应用场景。可以通过记忆一些简单的指令示例来加深理解。例如，G00指令用于快速定位，其格式为G00 X_Y_Z_，通过编写简单的程序段，如G00 X10 Y20 Z5，来理解如何使用G00指令将刀具定位到指定坐标位置。
数学知识储备
具备一定的数学知识是学习CNC编程的基础。尤其是坐标几何知识，因为在编程过程中需要频繁地计算坐标点、角度等。例如，在进行圆弧插补编程时，需要根据圆弧的半径、圆心坐标和起点坐标等计算终点坐标和插补参数。另外，三角函数知识也很有用，在处理一些斜面加工、角度计算等问题时会

课程介绍

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二、平面外轮廓零件数控铣削加工案例
零件分析
考虑一个平面外轮廓零件，形状为矩形，四个角为圆角，中间有一个圆形凹槽。毛坯为62mm×62mm×21mm的长方料，材料为45钢。尺寸精度要求为轮廓尺寸公差±0.1mm，圆形凹槽的直径公差±0.05mm，表面粗糙度要求为Ra3.2μm。这个零件的主要加工部分为平面外轮廓和圆形凹槽，需要分别进行编程和加工18。
工艺规划
加工方法与工艺路线：首先采用平口钳装夹毛坯，铣削上表面作为基准面。然后进行平面外轮廓的粗铣削，留0.5mm的精加工余量。粗铣削完成后，进行精铣削，将外轮廓加工到设计尺寸。接着进行圆形凹槽的粗铣削和精铣削。
刀具选择：选择直径为10mm的立铣刀进行外轮廓和圆形凹槽的铣削。
对刀点选择：选择工件上表面的一个角点作为对刀点，方便确定刀具与工件的相对位置。
程序编写
在数控铣床上，采用混合编程方式。程序如下：
程序号：O0002
程序段1：G90 G54 G00 X0 Y0 Z100;（设置绝对编程模式，选择工件坐标系，刀具快速定位到初始点）
程序段2：M03 S1000;（主轴正转，转速为1000r/min）
程序段3：T0101;（选择1号刀具并调用1号刀具补偿值）
程序段4：G00 X - 31 Y - 31 Z5;（刀具快速定位到粗铣削外轮廓起始点）
程序段5：G94 F100;（设置进给速度单位为mm/min）
程序段6：G41 G01 X - 25 Y - 25 D01;（建立刀具半径左补偿，刀具以直线运动方式移动到轮廓起点）
程序段7：G01 Z - 5 F50;（

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G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;
其中：
⑴X_ Z_ 是圆弧插补的终点坐标的绝对值，U_ W_是圆弧插补的终点坐标的增量值。
⑵（半径法）R是圆弧半径，以半径值表示。
当圆弧对应的圆心角≤180°时，R是正值；
当圆弧对应的圆心角>180°时，R是负值。
⑶（圆心法）I、K是圆心相对于圆弧起点的坐标增量，在X（I）、Z（K）轴上的分向量。
⑷选用原则：以使用较方便者（不用计算，即可看出数值者）为取舍，当同一程序段中同时出现I、K和R时，以R为优先（即有效）I、K无效。
⑸I为0或K为0时，可省略不写。
⑹若要插补一整圆时，只能用圆心法表示，半径法无法执行。若用半径法以两个半圆相接，其真圆度误差会太大。
⑺F为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件，校区周边交通便利，停车方便，公交可直达校区。

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