数控编程手工编程
数控编程手工编程是一种传统的编程方式,它要求编程人员不仅熟悉数控指令及编程规则,还需要具备数控加工工艺知识和数值计算能力。手工编程适用于加工形状简单、计算量小、程序段数不多的零件,而对于形状复杂的零件,尤其是具有非圆曲线、列表曲线及曲面组成的零件,手工编程则有一定的困难1。
手工编程的步骤
手工编程主要包括以下几个步骤1:
分析零件图样和工艺处理:首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析,明确加工内容,决定加工方案、加工顺序,设计夹具,选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。
数学处理:编程前根据零件的几何特征,建立一个工件坐标系,根据图纸要求制定加工路线,在工件坐标系上计算出刀具的运动轨迹。
编写零件程序单:加工路线和工艺参数确定以后,根据数控系统规定的指令代码及程序段格式,逐段编写零件程序。
程序输入:程序输入一般使用穿孔纸带,穿孔纸带上的程序代码通过纸带阅读装置送入数控系统。现代数控机床主要利用键盘将程序输入计算机中;通信控制的数控机床,程序可以由计算机接口传送。
程序校验与首件试切:程序清单必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是将程序内容输入到数控装置中,机床空刀运转,若是平面工件,可以用笔代刀,以坐标纸代替工件,画出加工路线,以检查机床的运动轨迹是否正确。但这些过程只能检验出运动是否正确,不能检查被加工零件的精度,因此必须进行零件的首件试切。
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数控车床编程入门方法
掌握数控车床编程需要遵循一定的方法和步骤:
一、分析零件图样、确定加工工艺过程8
零件分析
首先要对零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等进行全面分析。例如,零件材料不同,其切削性能也不同,像铝合金材料切削时比较轻快,而不锈钢材料则相对较难切削,需要选择合适的刀具和切削参数。对于形状复杂的零件,如带有曲面或特殊轮廓的零件,需要仔细研究其几何特征,以便确定合适的加工方法。
尺寸精度要求直接影响编程中的坐标计算和刀具补偿等操作。如果零件的尺寸精度要求很高,如公差在±0.01mm以内,就需要更精确的编程和加工控制。毛坯形状也很关键,例如对于棒料毛坯和锻件毛坯,在装夹和加工余量分配上会有不同的考虑。
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