瑞安全日制数控培训

时间 2024/12/14 17:17:23

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来源：乐清志成模具数控培训学校||乐清石帆街道朴湖二村十字路口旁

瑞安全日制数控培训里的教学不仅仅停留在书本知识和基础知识上，而是通过理论分解和实战训练，让学员真正学会数控技术，在老师的引导下逐渐理解实操要点，切实掌握数控编程技能。

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固定循环加工功能
由于车削的毛坯多为棒料、锻件或铸件，加工余量较大，需要多次走刀加工。数控车床编程中的固定循环加工功能可以自动完成多次走刀，从而大大简化程序。例如FANUC数控系统的数控车床固定循环加工功能的指令为G90、G94、G92、G70、G71、G72、G73等。以G71指令为例，它是外圆粗车固定循环指令，通过设定合适的参数，如粗切量、精切量等，就可以自动完成外圆的粗加工，减少了编程人员编写重复走刀程序的工作量，提高了编程效率和加工效率22。
二、常见的数控车编程软件及对应编程方式
（一）Mastercam
软件特点
Mastercam是美国CNC Software Inc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件。它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径模拟及真实感模拟等多种功能于一身。它具有较强的曲面粗加工及曲面精加工的功能，曲面精加工有多种选择方式，可以满足复杂零件的曲面加工要求，同时具备多轴加工功能。由于价格低廉，性能优越，成为国内民用行业数控编程软件的首选8。

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二、M - code示例
M03 - 主轴正转指令
如“M03 S1000”，这个指令用于启动主轴正转，并且设置主轴的转速为1000RPM。在进行切削加工时，主轴的旋转是必不可少的，M03指令就是控制主轴开始正向旋转，以便刀具进行切削操作。
M05 - 主轴停止指令
当加工完成或者需要暂停主轴旋转时，可以使用“M05”指令。例如在一个零件的多道加工工序之间，可能需要停止主轴旋转来更换刀具或者进行其他操作，这时就会用到M05指令。
M08 - 冷却液开指令
在加工过程中，为了冷却刀具和工件，防止过热，会使用冷却液。“M08”指令就是用来打开冷却液供应系统的。在长时间的切削加工或者对温度敏感的材料加工时，M08指令确保冷却液能够正常供应，保护刀具和工件的加工质量。
M09 - 冷却液关指令
与M08相对，当加工结束或者不需要冷却液时，使用“M09”指令关闭冷却液供应系统。
三、综合示例
在一个简单的数控铣削加工中，加工一个矩形轮廓的零件，可能会用到以下代码：Plaintext
复制
G90 G21; //设置为绝对坐标模式，单位为毫米
M03 S800; //主轴正转，转速800RPM
G00 X0 Y0; //快速定位到坐标原点
G01 X100 Y0 F100; //以100mm/min的速度直线移动到(X = 100,Y = 0)
G01 X100 Y50;
G01 X0 Y50;
G01 X0 Y0;
M05; //主轴停止
M09; //关闭冷却液
这个例子中，首先设置了坐标模式和单位，然后启动主轴并将刀具快速定位到原点，接着通过G01指令按照矩形的四条边依次进行直线切削，最后停止主轴和关闭冷却液。81112
数控机床编程代码的应用领域

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⑵取消恒线速度控制指令G97 （恒转速指令）
系统执行G97指令后，S指定的数值表示主轴每分钟的转速。例如G97 S1200，表示主轴转速为1200r/min。FANUC系统开机后，默认G97状态。
⑶最高速度限制G50
G50除有坐标系设定功能外，还有主轴最高转速设定功能。例如G50 S2000，表示把主轴最高转速设定为2000r/min。用恒线速度控制进行切削加工时，为了防止出现事故，必须限定主轴转速。
⒉进给功能F
F功能是表示进给速度，它由地址码F和后面若干位数字构成。
⑴每分钟进给指令G98
数控系统在执行了G98指令后，便认定F所指的进给速度单位为mm/min（毫米/分钟），如G98 G01 Z-20.0 F200；程序段中的进给速度是200mm/min。
⑵每转进给指令G99
数控系统在执行了G99指令后，便认定F所指的进给速度单位为mm/r（毫米/转），如G99 G01 Z-20.0 F0.2；程序段中进给速度是0.2mm/r。
插补指令
（一）快速定位指令G00
G00指令使刀具以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。它只是快速定位，而无运动轨迹要求，且无切削加工过程。
指令格式：

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F指令（进给速度指令）：用于控制切削进给量，即刀具在切削过程中沿进给方向的移动速度。合理选择进给速度对于保证加工质量和效率非常重要，进给速度过慢会降低加工效率，过快则可能导致刀具磨损加剧甚至损坏，同时影响加工表面质量。
S指令（主轴转速指令）：用来设定主轴的转速。主轴转速的选择需要根据工件材料、刀具材料、加工直径等因素综合考虑。例如，加工硬度较高的材料时，通常需要降低主轴转速，以保证刀具的使用寿命；而加工小直径工件时，为了保证切削线速度，可能需要提高主轴转速。
T指令（刀具号指令）：用于指定刀具编号，以便在加工过程中调用正确的刀具。在具有自动换刀功能的数控车床上，通过T指令可以准确地选择所需刀具进行加工。
（二）编程步骤
分析零件图样、确定加工工艺过程：分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，确定正确的加工方法、定位夹紧以及加工顺序、所用刀具和切削用量等，即制定加工工艺。这是数控编程的一个重要环节，其主要目的是确定数控加工的工艺路线、切削用量以及工件的定位、夹紧等。例如，对于一个轴类零件，需要确定是先车外圆还是先加工内孔，采用何种刀具进行加工，以及每一步的切削用量（如切削深度、进给量、主轴转速等）等12。
建立工件坐标系：一般将程序原点设立在工件的右端面上（当然也可以根据实际情况选择其他便于计算和测量的位置）。建立工件坐标系后，所有的编程坐标都是相对于这个原点而言的。例如，在车削一个圆柱零件时，以右端面圆心为原点建立工件坐标系，那么圆柱面上各点的坐标就可以根据其相对于原点的位置进行计算。
编写程序单：
程序号：每个程序都有一个唯一的程序号，如O0020等。
程序的内容：通常由准备阶段（如工件坐标系的建立、选择刀具、主轴转动、快速定位等）、加工阶段（根据加工工艺编写具体的加工指令，如直线插补、圆弧插补等）和结束阶段（如程序结束指令M02或M30）组成。
以“;”号结束：这是数控程序格式的要求，在编写程序时要注意遵循。

课程介绍

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编程步骤
首先要分析零件图样，确定加工工艺过程，包括零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，确定正确的加工方法、定位夹紧以及加工顺序、所用刀具和切削用量等。然后根据工艺分析结果，按照数控系统的编程规则，逐行编写程序代码。编写完成后，还需要进行程序的校验和调试，检查程序是否存在语法错误、刀具轨迹是否正确等。
（二）自动编程
基本概念
自动编程是利用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件进行编程的方法。编程人员只需将零件的三维模型输入到CAD/CAM软件中，然后设置好加工工艺参数（如刀具类型、切削用量、加工余量等），软件就会自动生成数控加工程序。例如，使用Mastercam、UG等软件，这些软件具有强大的造型功能和加工策略生成功能。对于复杂的零件模型，软件可以快速准确地计算出刀具路径，并生成相应的G代码和M代码。
适用范围
自动编程适用于复杂形状的零件，尤其是具有曲面形状、多轴联动加工要求的零件。例如，航空航天领域中的一些复杂结构件，如叶轮、叶片等，其形状复杂，采用手工编程几乎不可能完成，而自动编程则可以轻松应对。此外，对于批量生产的零件，自动编程可以提高编程效率，减少编程错误，保证产品质量的一致性。

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一、数控编程的基本概念数控编程的核心是告诉数控机床要做什么以及如何做。这涉及到对零件图纸的解读，包括零件的形状、尺寸、精度要求等。例如，对于一个简单的轴类零件，需要确定其直径、长度、表面粗糙度等要求。根据这些要求，确定加工的工艺路线，如先粗加工再精加工，选择合适的刀具、切削用量（包括主轴转速、进给速度和切削深度）等。以数控车床编程为例，数控车床主要用于加工回转体零件。它可以采用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定2。

二、数控编程的坐标系统理解数控编程中的坐标系统是至关重要的。数控机床通常采用笛卡尔坐标系，包括X、Y、Z三个坐标轴。对于数控车床，Z轴通常为平行于机床主轴的坐标轴，X轴为水平方向且垂直于Z轴的坐标轴。在编程时，需要明确刀具相对于工件的坐标位置。例如，在一个简单的车削加工中，要将刀具定位到工件的某个位置开始加工。如果采用绝对坐标编程，需要明确刀具在X、Z方向相对于工件原点（通常设定在工件的某个特定位置，如右端面与轴心线的交点）的坐标值；如果采用相对坐标编程，则是相对于刀具当前位置的坐标增量。

课程特色：

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