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塘下CNC数控编程培训

时间 2024/12/14 9:17:24
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来源:乐清志成模具数控培训学校||乐清石帆街道朴湖二村十字路口旁
塘下CNC数控编程培训学校专业从事数控加工中心机床、模具设计、UG加工中心编程的技术服务培训。在教学方面,坚持理论与实践相结合,以实用主义为 要务,教学质量为办学核心,并且以公司实际收到的模具订单和产品零件为案例教学,车间培训不限制时间,保证学员学到实用技能和经验,毕业后还长期提供技术支持
二、平面外轮廓零件数控铣削加工案例
零件分析
考虑一个平面外轮廓零件,形状为矩形,四个角为圆角,中间有一个圆形凹槽。毛坯为62mm×62mm×21mm的长方料,材料为45钢。尺寸精度要求为轮廓尺寸公差±0.1mm,圆形凹槽的直径公差±0.05mm,表面粗糙度要求为Ra3.2μm。这个零件的主要加工部分为平面外轮廓和圆形凹槽,需要分别进行编程和加工18。
工艺规划
加工方法与工艺路线:首先采用平口钳装夹毛坯,铣削上表面作为基准面。然后进行平面外轮廓的粗铣削,留0.5mm的精加工余量。粗铣削完成后,进行精铣削,将外轮廓加工到设计尺寸。接着进行圆形凹槽的粗铣削和精铣削。
刀具选择:选择直径为10mm的立铣刀进行外轮廓和圆形凹槽的铣削。
对刀点选择:选择工件上表面的一个角点作为对刀点,方便确定刀具与工件的相对位置。
程序编写
在数控铣床上,采用混合编程方式。程序如下:
程序号:O0002
程序段1:G90 G54 G00 X0 Y0 Z100;(设置绝对编程模式,选择工件坐标系,刀具快速定位到初始点)
程序段2:M03 S1000;(主轴正转,转速为1000r/min)
程序段3:T0101;(选择1号刀具并调用1号刀具补偿值)
程序段4:G00 X - 31 Y - 31 Z5;(刀具快速定位到粗铣削外轮廓起始点)
程序段5:G94 F100;(设置进给速度单位为mm/min)
程序段6:G41 G01 X - 25 Y - 25 D01;(建立刀具半径左补偿,刀具以直线运动方式移动到轮廓起点)
程序段7:G01 Z - 5 F50;(
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G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;
其中:
⑴X_ Z_ 是圆弧插补的终点坐标的绝对值,U_ W_是圆弧插补的终点坐标的增量值。
⑵(半径法)R是圆弧半径,以半径值表示。
当圆弧对应的圆心角≤180°时,R是正值;
当圆弧对应的圆心角>180°时,R是负值。
⑶(圆心法)I、K是圆心相对于圆弧起点的坐标增量,在X(I)、Z(K)轴上的分向量。
⑷选用原则:以使用较方便者(不用计算,即可看出数值者)为取舍,当同一程序段中同时出现I、K和R时,以R为优先(即有效)I、K无效。
⑸I为0或K为0时,可省略不写。
⑹若要插补一整圆时,只能用圆心法表示,半径法无法执行。若用半径法以两个半圆相接,其真圆度误差会太大。
⑺F为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。


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解决方法:
优化切削参数:根据工件的材料特性、刀具的性能以及加工要求,合理地设置切削速度、进给量和切削深度。可以参考机械加工手册或者通过试验来确定最佳的切削参数。例如,对于硬度较高的材料,可以适当降低切削速度,同时增加进给量和切削深度,但要确保在刀具和机床的承受范围内。
正确选择刀具:根据加工材料的硬度、韧性等特性选择合适的刀具材质和类型。例如,加工硬度较高的材料时,可以选择硬质合金刀具;加工铝合金等软质材料时,可以选择高速钢刀具。同时,要根据零件的形状选择合适的刀具几何形状,如加工内孔时选择合适的镗刀或钻头。
规划优化切削路径:使用数控编程软件或者手动规划合理的切削路径。例如,在铣削平面时,采用环切或行切的方式,并且尽量减少刀具的空行程。对于复杂形状的零件,可以利用软件的自动路径规划功能,生成最优的切削路径,提高加工效率。
数控编程入门所需软件工具
在数控编程入门阶段,有一些软件工具是非常有帮助的:
MasterCAM:
功能特点:
集多种功能于一身:MasterCAM是美国CNC Software Inc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件,它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径模拟及真实感模拟等多种功能于一身。例如,在设计一个复杂的零件模型时,可以使用它的三维实体造型功能创建零件的几何形状,然后直接利用其数控编程功能生成加工程序。
强大的造型功能:它具有方便直观的几何造型功能,可设计出复杂的曲线、曲面零件。对于初学者来说,可以通过它的造型功能更好地理解零件的几何结构,从而为编程打下基础。例如,在设计一个具有复杂曲面的模具零件时,MasterCAM能够提供理想的设计环境。
可靠的刀具路径效验:MasterCAM的可靠刀具路径效验功能可模拟零件加工的整个过程,模拟中不但能显示刀具和夹具,还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况,真实反映加工过程中的实际情况。这对于初学者来说非常重要,可以在实际加工前发现程序中的错误,避免在机床上出现刀具碰撞等严重问题。
适用场景:MasterCAM对系统运行环境要求较低,使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC车床或CNC线切割等加工操作中,都能获得最佳效果。它已被广泛应用于通用机械、航空、船舶、军工等行业的设计与NC加工。
PowerMILL:
功能特点:
丰富的加工策略:PowerMILL是英国Delcam Plc公司出品的功能强大、加工策略丰富的数控加工编程软件系统。它提供了完善的加工策略,帮助用户产生最佳的加工方案,从而提高加工效率。例如,它可以根据零件的形状和加工要求,自动生成高效的粗加工、精加工路径。
快速的刀具路径计算:它能够快速产生粗、精加工路径,并且任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成,缩短85%的刀具路径计算时间。这对于编程过程中的调整和优化非常方便,能够节省大量的时间。
干涉检查与排除:对2 - 5轴的数控加工包括刀柄、刀夹进行完整的干涉检查与排除。在编程时,可以提前发现刀具、刀柄与工件、夹具之间可能存在的干涉问题,并进行调整,确保加工的安全性。
适用场景:具有集成的加工实体仿真功能,方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果,节省加工时间。在模具加工行业被当作标配使用,尤其适合对加工效率要求较高的大型模具加工。
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(二)数控铣编程实例
假设要加工一个带有矩形槽和圆形孔的平面零件。
工艺分析
确定加工顺序,先加工矩形槽,再加工圆形孔。选择合适的铣刀,如立铣刀。
对于切削用量,根据刀具材料、工件材料和加工要求确定。例如,主轴转速为1000r/min,进给速度为100mm/min,切削深度为5mm。
编程过程
设立工件坐标系:使用G54 - G59指令中的一个来设定工件坐标系,假设使用G54,在机床参数中设置好坐标系原点的位置。
加工矩形槽:
快速定位到矩形槽的起始点,使用G00指令,如G00 X10 Y10。
采用G01指令进行直线插补加工矩形槽的四条边,如G01 X50 F100(加工一条边),然后通过改变坐标值加工其他边。
加工圆形孔:
快速定位到圆形孔的中心附近,如G00 X30 Y30。
使用G02或G03指令进行圆弧插补加工圆形孔,根据孔的半径和加工要求编写指令,如G02 X30 Y30 I0 J - 10 F80(假设孔半径为10mm)。
程序结束:同样使用M05和M30指令结束程序。通过这些实例可以看出,在数控编程手工编程过程中,需要根据零件的形状、加工要求、刀具和切削用量等多方面因素进行综合考虑,编写合理的加工程序。1314
四、数控编程手工编程的技巧与经验
(一)熟悉机床和数控系统
机床特性的掌握
了解机床的结构、工作范围和精度等特性是非常重要的。不同类型的机床,如车床、铣床、加工中心等,其运动轴的数量和布局不同。例如,车床主要是X轴(径向)和Z轴(轴向)的运动,而铣床有X、Y、Z三个轴向运动。了解机床的行程范围,可以避免编程时出现超程现象。例如,如果机床X轴的行程是500mm,编程时就不能让刀具运动到超出这个范围的位置。
熟悉机床的精度等级,对于加工高精度零件时合理设置加工参数很有帮助。比如,对于精度要求为±0.01mm的零件,需要选择精度较高的机床,并在编程时考虑刀具磨损补偿等因素,以确保加工精度。
数控系统功能的深入了解
不同的数控系统可能会有一些独特的功能指令和编程规则。例如,FANUC系统和Siemens系统在G指令和M指令的使用上有一定差异。熟悉数控系统支持的编程方式,如绝对值编程、相对值编程、极坐标编程等,能够根据零件的特点选择合适的编程方式。比如,对于圆形轮廓的加工,使用极坐标编程可能会使程序更加简洁。同时,了解数控系统的参数设置,如进给速度的上限、加速度等参数,有助于优化程序的运行效率。


课程介绍

塘下CNC数控编程培训

数控车床编程时,由于所加工的回转体零件的截面为圆形,所以其径向尺寸就有直径和半径两种表示方法。采用哪种方法是由系统的参数决定的。数控车床出厂时一般设定为直径编程,所以程序中的X轴方向的尺寸为直径值。如果需要用半径编程,则需要改变系统中的相关参数,使系统处于半径编程状态。
⒊公制尺寸与英制尺寸
G20 英制尺寸输入 G21 公制尺寸输入 (法兰克)
G70 英制尺寸输入 G71 公制尺寸输入 (西门子)
工程图纸中的尺寸标注有公制和英制两种形式,数控系统可根据所设定的状态,利用代码把所有的几何值转换为公制尺寸或英制尺寸,系统开机后,机床处在公制G21状态。
公制与英制单位的换算关系为:
1mm≈0.0394in
1in≈25.4mm
二、主轴控制、进给控制及刀具选用(FANUC-0iT系统) 
1.主轴功能S
S功能由地址码S和后面的若干数字组成。
⑴恒线速度控制指令G96
控刀具系统执行G96指令后,S指定的数值表示切削速度。例如G96 S150,表示车刀切削点速度为150m/min。
⑵取消恒线速度控制指令G97 (恒转速指令)

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数控机床编程代码基础
数控机床编程代码是用于控制数控机床运行的指令集,主要分为G代码和M代码等。
一、G代码
概念与作用
G代码即准备功能代码,主要用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种功能。它是一种几何代码,通过这些代码指令可以告诉机床做什么以及怎么做,例如指示机床移动位置、移动速度以及要遵循的路径等。对于数控机床而言,切割刀具由这些G - code命令驱动,按特定的路径切割材料以获得所需的形状2。
常用G代码指令及其功能
G00 - 快速定位指令:以最大速度将机器从当前位置移动到指定的坐标。机器将同时移动所有轴,以便同时完成行程,结果是直线移动到新的位置点,这是一种非切割运动,其目的是将机器快速移动到所需的位置,开始某种工作,如切割或打印2。
G01 - 直线插补指令:指示机器以设定速度直线移动。需要用X、Y和Z值指定最终位置,用F值指定速度。CNC控制器计算(插值)要经过的中间点的坐标,以获得直线。该指令在机器执行主要任务时使用,例如机床直线切割材料时就会用到这个指令2。
G02 - 顺时针圆弧插补指令:要求机器以圆形模式顺时针移动。除了终点参数外,还需要定义旋转中心,或弧线起点与弧线中心点的距离。起点实际上是上一个命令的终点或当前点。比如在数控铣削加工中,当需要加工顺时针方向的圆弧轮廓时就会用到G02指令
课程特色:

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