苍南全日制数控培训

时间 2024/12/13 9:07:34

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来源：乐清志成模具数控培训学校||乐清石帆街道朴湖二村十字路口旁

苍南全日制数控培训数控编程培训通常以熟练数控车床操作、通过大量训练达到快速编程为目标，按照企业级要求训练，让学员掌握加工技巧和工艺，毕业后即可上岗。培训一般具有大量实训、学会为止、对口就业等特色，适应对象包括初高中及以上学历（无需任何基础）的人员以及社会普工等有志青年

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数控编程自动编程
数控编程的定义
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及试切。
自动编程的方法
手工编程
手工编程是指各个阶段均由人工完成，利用一般的计算工具，通过各种三角函数计算方式，人工进行的运算，并进行指令编制。主要用于点位加工或几何形状简单的零件的加工。
自动编程
自动编程随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。例如，FANUC6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能

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实例二：细长轴类零件的车削编程
零件描述与工艺分析：
变速手柄轴，毛坯为φ25㎜×100㎜棒材，材料为45钢。对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头，使工件伸出卡盘85㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。
工步顺序为：手动粗车端面；手动钻中心孔；自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆，留精车余量1㎜；自右向左精车各外圆面（倒角→车削φ16㎜外圆，长35㎜→车φ22㎜右端面→倒角→车φ22㎜外圆，长45㎜）；粗车2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽；精车3㎜×φ16㎜槽，切槽3㎜×0.5㎜槽，切断。
机床与刀具选择：
选用经济型数控车床CK0630型数控卧式车床。
选用五把刀具，T01为粗加工刀（90°外圆车刀），T02为中心钻，T03为精加工刀（90°外圆车刀），T05为切槽刀（刀宽为2㎜），T07为切断刀（刀宽为3㎜，刀具补偿设置在左刀尖处）。同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
切削用量确定：根据机床性能、手册和实际经验确定。
工件坐标系、对刀点和换刀点确定：
以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。
采用手动试切对刀方法把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X35、Z30处。

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三、编程前的工艺分析
加工工艺和工序确定
在编程之前，需要对工件的加工工艺和工序进行详细分析。这包括确定工件的加工顺序，例如先进行粗加工还是精加工，是先车外圆还是先车内孔等。对于复杂形状的工件，可能需要分多步进行加工，每一步都要明确加工的部位和要求。
刀具选择和切削参数确定
根据工件的材料、形状和加工要求选择合适的刀具。不同的刀具适用于不同的加工任务，如外圆车刀用于车削外圆表面，内孔车刀用于车内孔。同时，要确定切削参数，如切削速度、进给量和切削深度。切削速度的选择要考虑工件材料的硬度、刀具材料等因素；进给量影响加工表面的粗糙度和加工效率；切削深度则决定了每次切削去除材料的量，合理的切削参数可以保证加工质量和效率，并且延长刀具的使用寿命。

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四、考虑机床性能与加工要求匹配
机床能力限制
不同的数控机床具有不同的性能参数，如主轴功率、进给系统的最大进给速度、机床的加工精度等。在编程时需要考虑这些机床性能参数，确保编写的程序在机床的能力范围内运行。例如，如果机床的主轴功率为5kW，编写的程序中设置的切削参数所需要的功率超过了5kW，那么在加工过程中机床可能会出现过载现象，影响加工精度甚至损坏机床。
加工精度要求
根据加工零件的精度要求来调整编程代码。对于精度要求较高的零件，需要在编程时采用更精细的切削参数，如更小的进给量、更高的主轴转速等。同时，在程序中可能需要增加一些精度控制指令，如刀具补偿指令等，以确保加工精度。例如在加工航空航天零件时，其精度要求通常在微米级别，编程时需要精确控制刀具的运动轨迹和切削参数，可能需要采用更高分辨率的坐标系统和更先进的刀具补偿算法。
数控机床编程代码的错误排查方法
一、逻辑错误排查
程序流程分析
逻辑错误是指程序的逻辑结构有误，导致程序无法正确执行所需功能。首先要对程序的整体流程进行分析，检查程序的执行顺序是否符合加工要求。例如在一个钻孔程序中，如果先进行了孔深测量操作，然后才移动刀具到钻孔位置，这就违背了正常的加工逻辑，因为刀具必须先到达钻孔位置才能进行孔深测量。通过仔细阅读程序代码，绘制程序流程图等方法，可以帮助发现这种逻辑错误。
条件判断检查
如果程序中包含条件判断语句，如根据加工尺寸是否达到要求来决定下一步的操作，需要检查这些条件判断是否正确。例如在一个粗加工 - 精加工的程序中，如果条件判断是根据剩余加工余量来决定是否进行精加工，那么需要检查这个余量的计算是否正确，以及条件判断的阈值设置是否合理。如果余量计算错误或者阈值设置不当，可能会导致精加工过早或过晚进行，影响加工质量。二、语法错误排查
代码格式检查
数控机床编程代码有特定的格式要求，需要检查代码的格式是否正确。例如G代码和M代码的指令格式、坐标值的表示格式等。对于G代码中的坐标值，如果格式错误，如将X10写成10X，机床将无法正确识别这个坐标指令。同时，不同的数控系统可能对代码格式有一些细微的差别，在编写代码时需要遵循所使用机床的数控系统的格式要求。

课程介绍

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自动编程是利用计算机辅助制造（CAM）软件来生成数控程序。编程人员只需要将零件的三维模型输入到CAM软件中，然后设置一些加工参数（如加工工艺、刀具参数、切削参数等），软件就会自动生成数控程序。例如，使用UG、MasterCAM等软件进行自动编程时，软件会根据零件的几何形状和设置的参数，自动计算刀具的运动轨迹和生成相应的G代码和M代码。自动编程适用于复杂形状的零件，尤其是曲面零件，它可以大大减少编程的工作量和时间。
二、编程效率
手工编程效率低
对于简单的零件，手工编程可能比较快捷，但对于复杂形状的零件，手工编程的工作量非常大。
数控车床机械加工技能
一、切削加工三要素的确定
（一）切削速度（线速度、圆周速度）V（米/分）
依据刀具材料
若刀具材料为硬质合金，V可取较高值，一般在100米/分以上，购买刀片时通常会提供针对不同加工材料可选择的线速度技术参数。而高速钢刀具的V只能取较低值，一般不超过70米/分，多数情况下取20 - 30米/分以下1。
依据工件材料
工件硬度高时，V取低；铸铁材料，若刀具为硬质合金时，V可取70 - 80米/分；低碳钢的V可取100米/分以上；有色金属的V可取更高些（100 - 200米/分）；淬火钢、不锈钢的V应取低一些1。
依据加工条件
当机床、工件、刀具的刚性系统差时，V取低。若数控程序使用的S是每分钟主轴转数，应根据工件直径及切削线速度V计算出S（主轴每分钟转数），公式为
=×1000/(3.1416×工件直径)
S=V×1000/(3.1416×工件直径)；若数控程序使用了恒线速，那么S可直接使用切削线速度V（米/分）。

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数控编程的编程方式
绝对值编程：用X、Z表示坐标值，是指刀具运动的位置坐标是相对于坐标系原点的绝对坐标值。例如，在数控车床上加工一个轴类零件时，如果采用绝对值编程，对于轴上某一位置的外圆加工，就可以直接指定该位置在坐标系中的X和Z坐标值，刀具就会准确地移动到这个绝对位置进行加工。
增量值编程：用U、W表示坐标值，刀具运动的坐标值是相对于前一位置的增量值。在一些连续加工的情况下，使用增量值编程可以简化编程过程。比如在车削一个锥面时，如果上一刀的终点是当前刀的起点，使用增量值编程就可以方便地根据锥面的斜率来确定U和W的值，从而控制刀具沿着锥面进行加工。
混合编程：可以在同一个程序中同时使用绝对值编程和增量值编程，根据加工需求灵活选择编程方式，以提高编程效率和准确性。
学习数控编程的有效方法与实用技巧
扎实掌握理论知识
数控系统知识：深入了解数控系统的组成结构是至关重要的。数控系统由数控硬件和数控软件两部分组成。数控硬件包括数控设备、传感器、执行机构等，它们是实现数控加工的物理基础；数控软件包括数控编程软件、数控仿真软件、数控加工监控软件等，这些软件在数控编程和加工过程中发挥着不同的作用。例如，数控编程软件用于编写数控加工程序，数控仿真软件可以在计算机上模拟加工过程，提前发现编程中的错误，数控加工监控软件则用于在实际加工过程中对加工状态进行监控和调整。了解数控系统各部分的工作原理和相互关系，有助于更好地理解数控编程的原理和过程。
加工工艺知识：数控编程是为了实现特定的加工工艺，所以必须掌握机械加工工艺的基础知识。这包括了解不同材料的加工特性、切削刀具的选择原则、切削参数（如切削速度、进给量、切削深度）的合理确定等。例如，根据工件材料的硬度、韧性等特性来选择合适的刀具材料和刀具几何形状；根据加工要求和刀具性能来确定合适的切削速度、进给量和切削深度，以保证加工质量和效率。同时，还需要掌握加工工序的安排原则，如先粗加工后精加工、先面后孔等原则，这些工艺知识直接影响到数控编程的合理性和加工结果的质量。

课程特色：

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