苍南MasterCAM数控编程培训

时间 2024/12/13 9:07:34

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来源：乐清志成模具数控培训学校||乐清石帆街道朴湖二村十字路口旁

苍南MasterCAM数控编程培训在教学上坚持理论与实践相结合，以实际的模具订单和产品零件为案例进行教学，让学员在学习过程中就接触到真实的工作场景。这种教学方式使得学员在毕业后能够迅速适应工作岗位，并且学校长期提供技术支持，让学员在工作中遇到问题也能得到解决，因此得到了学生、家长、企业和社会的一致肯定、

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数控编程的步骤
1. 分析零件图纸
这是数控编程的首要步骤。需要仔细考察零件的形状，包括是简单的几何形状（如圆柱、圆锥、平面等）还是复杂的曲线、曲面形状。例如汽车发动机的复杂缸体，其内部结构和外部轮廓有各种不规则的曲面，需要准确理解其形状特征。
明确零件的尺寸，包括各个方向的长度、直径、厚度等具体数值，同时要注意尺寸的公差要求，这对于加工精度的控制至关重要。
关注零件的精度要求，例如表面粗糙度、形位公差等。高精度要求的零件（如航空航天领域的精密零件）可能需要采用更精密的加工工艺和设备。
了解零件的材料特性，因为不同的材料（如金属、塑料、复合材料等）在加工时需要选择不同的刀具、切削参数和加工工艺。例如，硬度高的金属材料需要更耐磨的刀具和合适的切削速度，以防止刀具过快磨损。
考虑零件的批量大小，如果是大批量生产，可能需要更高效、稳定的加工工艺和编程方式；小批量生产则更注重灵活性。还要关注毛坯形状（如棒料、铸件、锻件等）以及热处理要求等，这些因素都会影响后续的加工工艺选择和编程78912。

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数控编程自动编程
数控编程的定义
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及试切。
自动编程的方法
手工编程
手工编程是指各个阶段均由人工完成，利用一般的计算工具，通过各种三角函数计算方式，人工进行的运算，并进行指令编制。主要用于点位加工或几何形状简单的零件的加工。
自动编程
自动编程随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。例如，FANUC6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能

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实例二：细长轴类零件的车削编程
零件描述与工艺分析：
变速手柄轴，毛坯为φ25㎜×100㎜棒材，材料为45钢。对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头，使工件伸出卡盘85㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。
工步顺序为：手动粗车端面；手动钻中心孔；自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆，留精车余量1㎜；自右向左精车各外圆面（倒角→车削φ16㎜外圆，长35㎜→车φ22㎜右端面→倒角→车φ22㎜外圆，长45㎜）；粗车2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽；精车3㎜×φ16㎜槽，切槽3㎜×0.5㎜槽，切断。
机床与刀具选择：
选用经济型数控车床CK0630型数控卧式车床。
选用五把刀具，T01为粗加工刀（90°外圆车刀），T02为中心钻，T03为精加工刀（90°外圆车刀），T05为切槽刀（刀宽为2㎜），T07为切断刀（刀宽为3㎜，刀具补偿设置在左刀尖处）。同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
切削用量确定：根据机床性能、手册和实际经验确定。
工件坐标系、对刀点和换刀点确定：
以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。
采用手动试切对刀方法把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X35、Z30处。

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三、编程前的工艺分析
加工工艺和工序确定
在编程之前，需要对工件的加工工艺和工序进行详细分析。这包括确定工件的加工顺序，例如先进行粗加工还是精加工，是先车外圆还是先车内孔等。对于复杂形状的工件，可能需要分多步进行加工，每一步都要明确加工的部位和要求。
刀具选择和切削参数确定
根据工件的材料、形状和加工要求选择合适的刀具。不同的刀具适用于不同的加工任务，如外圆车刀用于车削外圆表面，内孔车刀用于车内孔。同时，要确定切削参数，如切削速度、进给量和切削深度。切削速度的选择要考虑工件材料的硬度、刀具材料等因素；进给量影响加工表面的粗糙度和加工效率；切削深度则决定了每次切削去除材料的量，合理的切削参数可以保证加工质量和效率，并且延长刀具的使用寿命。

课程介绍

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四、考虑机床性能与加工要求匹配
机床能力限制
不同的数控机床具有不同的性能参数，如主轴功率、进给系统的最大进给速度、机床的加工精度等。在编程时需要考虑这些机床性能参数，确保编写的程序在机床的能力范围内运行。例如，如果机床的主轴功率为5kW，编写的程序中设置的切削参数所需要的功率超过了5kW，那么在加工过程中机床可能会出现过载现象，影响加工精度甚至损坏机床。
加工精度要求
根据加工零件的精度要求来调整编程代码。对于精度要求较高的零件，需要在编程时采用更精细的切削参数，如更小的进给量、更高的主轴转速等。同时，在程序中可能需要增加一些精度控制指令，如刀具补偿指令等，以确保加工精度。例如在加工航空航天零件时，其精度要求通常在微米级别，编程时需要精确控制刀具的运动轨迹和切削参数，可能需要采用更高分辨率的坐标系统和更先进的刀具补偿算法。
数控机床编程代码的错误排查方法
一、逻辑错误排查
程序流程分析
逻辑错误是指程序的逻辑结构有误，导致程序无法正确执行所需功能。首先要对程序的整体流程进行分析，检查程序的执行顺序是否符合加工要求。例如在一个钻孔程序中，如果先进行了孔深测量操作，然后才移动刀具到钻孔位置，这就违背了正常的加工逻辑，因为刀具必须先到达钻孔位置才能进行孔深测量。通过仔细阅读程序代码，绘制程序流程图等方法，可以帮助发现这种逻辑错误。
条件判断检查
如果程序中包含条件判断语句，如根据加工尺寸是否达到要求来决定下一步的操作，需要检查这些条件判断是否正确。例如在一个粗加工 - 精加工的程序中，如果条件判断是根据剩余加工余量来决定是否进行精加工，那么需要检查这个余量的计算是否正确，以及条件判断的阈值设置是否合理。如果余量计算错误或者阈值设置不当，可能会导致精加工过早或过晚进行，影响加工质量。二、语法错误排查
代码格式检查
数控机床编程代码有特定的格式要求，需要检查代码的格式是否正确。例如G代码和M代码的指令格式、坐标值的表示格式等。对于G代码中的坐标值，如果格式错误，如将X10写成10X，机床将无法正确识别这个坐标指令。同时，不同的数控系统可能对代码格式有一些细微的差别，在编写代码时需要遵循所使用机床的数控系统的格式要求。

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自动编程是利用计算机辅助制造（CAM）软件来生成数控程序。编程人员只需要将零件的三维模型输入到CAM软件中，然后设置一些加工参数（如加工工艺、刀具参数、切削参数等），软件就会自动生成数控程序。例如，使用UG、MasterCAM等软件进行自动编程时，软件会根据零件的几何形状和设置的参数，自动计算刀具的运动轨迹和生成相应的G代码和M代码。自动编程适用于复杂形状的零件，尤其是曲面零件，它可以大大减少编程的工作量和时间。
二、编程效率
手工编程效率低
对于简单的零件，手工编程可能比较快捷，但对于复杂形状的零件，手工编程的工作量非常大。
数控车床机械加工技能
一、切削加工三要素的确定
（一）切削速度（线速度、圆周速度）V（米/分）
依据刀具材料
若刀具材料为硬质合金，V可取较高值，一般在100米/分以上，购买刀片时通常会提供针对不同加工材料可选择的线速度技术参数。而高速钢刀具的V只能取较低值，一般不超过70米/分，多数情况下取20 - 30米/分以下1。
依据工件材料
工件硬度高时，V取低；铸铁材料，若刀具为硬质合金时，V可取70 - 80米/分；低碳钢的V可取100米/分以上；有色金属的V可取更高些（100 - 200米/分）；淬火钢、不锈钢的V应取低一些1。
依据加工条件
当机床、工件、刀具的刚性系统差时，V取低。若数控程序使用的S是每分钟主轴转数，应根据工件直径及切削线速度V计算出S（主轴每分钟转数），公式为
=×1000/(3.1416×工件直径)
S=V×1000/(3.1416×工件直径)；若数控程序使用了恒线速，那么S可直接使用切削线速度V（米/分）。

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

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