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苍南数控机床技术培训

时间 2024/12/13 9:07:34
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来源:乐清志成模具数控培训学校||乐清石帆街道朴湖二村十字路口旁
苍南数控机床技术培训提供数控编程培训。培训内容包括模拟编程练习(编写G代码和M代码,模拟加工过程)、数控机床操作(开机、关机、对刀等基本操作)、零件加工实践(从图纸分析到产品加工检测的全过程)
汽车制造领域
汽车发动机的曲轴、凸轮轴等轴类零件的加工离不开数控车编程。对于曲轴,需要在数控车床上进行外圆加工、轴颈加工、螺纹加工等工序。通过数控车编程,可以实现多工序的自动化加工,提高生产效率和零件精度。同时,在汽车零部件制造中,如活塞、气门等零件的加工,也会用到数控车编程。对于一些特殊形状的汽车零部件,如异形活塞,采用自动编程或宏程序编程等方式可以满足其复杂的加工要求。
模具制造领域
模具制造中,数控车编程用于加工模具的型芯、型腔等部件。例如,在注塑模具制造中,模具的型芯和型腔可能具有复杂的曲面形状。采用自动编程方式,利用CAD/CAM软件生成刀具路径,可以精确地加工出这些复杂形状。而且,数控车编程还可以根据模具的不同要求,调整切削用量、刀具半径补偿等参数,保证模具的加工精度和表面质量。
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CNC操作工工作范围
机床类型操作范围
CNC操作工的工作范围涵盖了多种类型的CNC机床操作。在铣床方面,能够操作数控铣床对各种形状的零件进行铣削加工,包括平面铣削、轮廓铣削、型腔铣削等。例如,可以加工机械零件的平面、台阶面,铣削出具有复杂轮廓的外形,或者加工内部的型腔结构。
对于车床操作,能够使用数控车床进行轴类、盘类等回转体零件的车削加工。如加工各种直径的轴类零件,控制零件的外径、内径、长度等尺寸精度,以及车削出螺纹等特征。
还有钻床的操作,通过数控钻床对零件进行钻孔、铰孔、攻丝等加工操作。在一些需要进行多孔加工的零件上,如机械结构件、模具等,能够准确地定位孔的位置并保证孔的加工精度。
加工材料与零件类型范围
在加工材料方面,CNC操作工可以处理多种金属材料,如普通碳钢、合金钢、不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金等。不同的材料具有不同的机械性能,如硬度、韧性等,CNC操作工需要根据材料的特性调整加工参数。例如,加工铝合金材料时,由于其硬度相对较低、切削性能较好,可以采用较高的切削速度和较大的进给量,但要注意防止材料的变形。
在零件类型上,涵盖了从简单的机械零件到复杂的精密零件。简单的机械零件如螺栓、螺母等标准件的毛坯加工,以及各种非标零件的加工。复杂精密零件包括航空航天领域的发动机叶片、汽车发动机的缸体、精密模具等。这些零件往往对加工精度、表面质量等有着极高的要求,CNC操作工需要运用精湛的技术和丰富的经验来完成加工任务。


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数控编程的步骤
1. 分析零件图纸
这是数控编程的首要步骤。需要仔细考察零件的形状,包括是简单的几何形状(如圆柱、圆锥、平面等)还是复杂的曲线、曲面形状。例如汽车发动机的复杂缸体,其内部结构和外部轮廓有各种不规则的曲面,需要准确理解其形状特征。
明确零件的尺寸,包括各个方向的长度、直径、厚度等具体数值,同时要注意尺寸的公差要求,这对于加工精度的控制至关重要。
关注零件的精度要求,例如表面粗糙度、形位公差等。高精度要求的零件(如航空航天领域的精密零件)可能需要采用更精密的加工工艺和设备。
了解零件的材料特性,因为不同的材料(如金属、塑料、复合材料等)在加工时需要选择不同的刀具、切削参数和加工工艺。例如,硬度高的金属材料需要更耐磨的刀具和合适的切削速度,以防止刀具过快磨损。
考虑零件的批量大小,如果是大批量生产,可能需要更高效、稳定的加工工艺和编程方式;小批量生产则更注重灵活性。还要关注毛坯形状(如棒料、铸件、锻件等)以及热处理要求等,这些因素都会影响后续的加工工艺选择和编程78912。
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数控编程自动编程
数控编程的定义
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一,通常包括分析零件图样,确定加工工艺过程;计算走刀轨迹,得出刀位数据;编写数控加工程序;制作控制介质;校对程序及试切。
自动编程的方法
手工编程
手工编程是指各个阶段均由人工完成,利用一般的计算工具,通过各种三角函数计算方式,人工进行的运算,并进行指令编制。主要用于点位加工或几何形状简单的零件的加工。
自动编程
自动编程随着数控技术的发展,先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能,而且为编程提供了扩展数控功能的手段。例如,FANUC6M数控系统的参数编程,应用灵活,形式自由,具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程,使加工程序简练易懂,实现普通编程难以实现的功能


课程介绍

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实例二:细长轴类零件的车削编程
零件描述与工艺分析:
变速手柄轴,毛坯为φ25㎜×100㎜棒材,材料为45钢。对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头,使工件伸出卡盘85㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工。
工步顺序为:手动粗车端面;手动钻中心孔;自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆,留精车余量1㎜;自右向左精车各外圆面(倒角→车削φ16㎜外圆,长35㎜→车φ22㎜右端面→倒角→车φ22㎜外圆,长45㎜);粗车2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽;精车3㎜×φ16㎜槽,切槽3㎜×0.5㎜槽,切断。
机床与刀具选择:
选用经济型数控车床CK0630型数控卧式车床。
选用五把刀具,T01为粗加工刀(90°外圆车刀),T02为中心钻,T03为精加工刀(90°外圆车刀),T05为切槽刀(刀宽为2㎜),T07为切断刀(刀宽为3㎜,刀具补偿设置在左刀尖处)。同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
切削用量确定:根据机床性能、手册和实际经验确定。
工件坐标系、对刀点和换刀点确定:
以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系。
采用手动试切对刀方法把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X35、Z30处。

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三、编程前的工艺分析
加工工艺和工序确定
在编程之前,需要对工件的加工工艺和工序进行详细分析。这包括确定工件的加工顺序,例如先进行粗加工还是精加工,是先车外圆还是先车内孔等。对于复杂形状的工件,可能需要分多步进行加工,每一步都要明确加工的部位和要求。
刀具选择和切削参数确定
根据工件的材料、形状和加工要求选择合适的刀具。不同的刀具适用于不同的加工任务,如外圆车刀用于车削外圆表面,内孔车刀用于车内孔。同时,要确定切削参数,如切削速度、进给量和切削深度。切削速度的选择要考虑工件材料的硬度、刀具材料等因素;进给量影响加工表面的粗糙度和加工效率;切削深度则决定了每次切削去除材料的量,合理的切削参数可以保证加工质量和效率,并且延长刀具的使用寿命。
课程特色:

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2. 优质的教学质量,紧紧围绕课堂教学,优化教学过程,增强教学的有效性

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