欢迎来到台州志成模具数控培训学校!

免费课程咨询:(9:00-24:00) 在线咨询
首页 > 新闻资讯 >

三门数控编程培训

时间 2024/12/13 9:07:44
阅读: 52
来源:台州志成模具数控培训学校||浙江省台州市椒江区椒江三甲中学正对面
三门数控编程培训 阶段重点学习基础知识,包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的知识,这个阶段要对这些基础知识有扎实的掌握,为后续的学习打下坚实的基础;
N20 M03 S500;
N30 T0101;
N40 G00 X46 Z2;
N50 G99 G01 Z0 F0.2;
N60 X40 Z - 20;(粗车锥面部分)
N70 Z - 50;(粗车圆柱部分)
N80 X45;
N90 G00 Z2;
N100 M05;
N110 T0100;
精车程序(O2002):
N10 G50 X100 Z100;
N20 M03 S800;
N30 T0202;
N40 G00 X39.5 Z2;
N50 G99 G01 Z0 F0.1;
N60 X40 Z - 20;(精车锥面)
N70 Z - 50;(精车圆柱)
N80 X40.5;
N90 G00 Z2;
N100 X100 Z100;
N110 M05;
N120 T0200;
二、数控铣床编程实例
三门数控编程培训

二、加工工艺的考虑
加工顺序的确定
在分析零件图样时,要确定正确的加工顺序。例如对于一个既有外圆加工又有内孔加工的零件,一般先进行外圆加工,再进行内孔加工。因为外圆加工时,零件的刚性较好,不容易产生变形。如果先加工内孔,在后续的外圆加工过程中,由于切削力等因素可能会导致内孔变形,影响零件的精度。对于复杂形状的零件,要按照先粗加工后精加工的顺序进行,粗加工去除大部分余量,为精加工留下合适的加工余量,通常粗加工余量在0.5 - 2mm左右,具体数值根据零件的材料、尺寸和加工要求等因素确定。
切削用量的选择
切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量。切削速度的选择与零件的材料、刀具的材料和刀具的直径等因素有关。例如,加工硬度较高的合金钢零件时,切削速度要比加工普通碳钢零件低。一般来说,高速钢刀具的切削速度低于硬质合金刀具。对于直径为10mm的硬质合金刀具,加工碳钢零件时,切削速度可以在100 - 200m/min之间。进给量的大小影响加工表面的粗糙度和加工效率,粗加工时可以选择较大的进给量,如0.2 - 0.5mm/r,精加工时则要减小进给量,通常在0.05 - 0.15mm/r。背吃刀量是指刀具在一次切削中切入工件的深度,粗加工时背吃刀量较大,可在1 - 5mm,精加工时背吃刀量较小,一般在0.1 - 0.5mm


三门数控编程培训
数控车床编程入门实例分析
通过实例分析能够更好地理解数控车床编程的应用:
简单的外圆车削实例:
工艺分析:假设要加工一个直径为50mm,长度为100mm的轴类零件外圆。首先需要选择合适的刀具,如外圆车刀。确定加工工艺为粗车和精车,粗车留0.5mm的余量给精车。切削参数方面,根据工件材料和刀具材料,设定合适的主轴转速、进给量和切削深度。例如,主轴转速设为1000r/min,进给量设为0.2mm/r,粗车切削深度设为2mm。
编程步骤:
建立坐标系:以工件右端面中心为坐标系原点。
绝对值编程示例:
粗车:首先刀具快速定位到接近工件的位置(例如X52,Z2),然后使用G90指令进行外圆粗车循环,指令格式可能为G90 X46 Z - 100 F0.2(表示从当前位置车削到直径为46mm,长度为100mm的位置,进给量为0.2mm/r),多次调用该指令逐渐减小直径尺寸,直到接近最终尺寸。
精车:使用G01指令进行精车,如G01 X50 Z - 100 F0.1(以0.1mm/r的进给量车削到最终直径50mm和长度100mm的尺寸)。
特色化教学,全程为你护航
  • 数控编程培训

    实战教学

    系统课程,全真模拟

  • 数控编程培训

    精选小班

    小班授课,精选师资

  • 数控编程培训

    定制课程

    顶尖师资,定制课程

  • 数控编程培训

    全程管理

    专属班主任全程管理, 细致服务

  • 数控编程培训

    内部教材

    精编教材,个性化教学

  • 数控编程培训

    全程跟踪

    贴心服务,全程陪伴

三门数控编程培训
数控机床加工零件编程基础
数控机床编程是将零件的加工工艺过程、工艺参数、刀具运动轨迹等信息,按照特定的格式和代码规则编制成加工程序的过程。这一过程是数控机床进行零件加工的基础,涉及多个重要方面。
编程的内容与步骤
数控编程的内容包括分析图样并确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验和试切削等环节。首先,要对零件图样进行细致分析,明确加工要求,如尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等。然后确定加工工艺过程,包括选择加工方法、确定加工顺序、选择刀具和切削用量等。数值计算则是根据零件的几何形状和加工工艺要求,计算出刀具运动轨迹的坐标值等参数。编写加工程序是按照数控系统规定的指令代码和程序段格式,将加工工艺过程转化为数控程序。制作控制介质是将编写好的程序存储在相应的介质上,如磁盘、U盘等,以便输入到数控机床中。程序校验和试切削是为了检查程序的正确性,通过在数控机床上进行模拟加工或实际试切削,发现并修正程序中的错误


课程介绍

三门数控编程培训

编程要点:
在加工圆弧面时,要使用圆弧插补指令,如G02(顺时针圆弧插补)和G03(逆时针圆弧插补)。例如,对于一个半径为R10的顺时针圆弧面,编程时可能为:
G02 X[X坐标值] Z[Z坐标值] R10 F[进给速度];
在加工锥面时,要根据锥面的角度和长度准确计算刀具的运动轨迹,确保锥面的加工精度。
复杂数控车床编程实例详解
复杂数控车床编程实例通常涉及到特殊的零件形状、高精度要求或者多工序的加工。
一、带有特殊曲线轮廓的零件编程
椭圆轮廓零件
对于椭圆轮廓的零件加工,在数控车床编程中不能直接使用常规的直线插补和圆弧插补指令。
编程思路:一种常见的方法是采用宏程序编程。宏程序是一种可以使用变量、算术和逻辑运算以及条件转移等功能的程序。
编程步骤:
首先要建立椭圆的数学模型。椭圆的标准方程为

三门数控编程培训
指令代码
数控车编程中常用的指令代码有G代码和M代码等。G代码主要用于控制刀具的运动轨迹,如G00表示快速定位,G01表示直线插补等。M代码则用于控制机床的辅助功能,如M03表示主轴正转,M05表示主轴停转等。不同的数控系统可能对这些代码的定义和使用方式略有差异,编程时需要根据所使用的数控系统进行调整。
刀具补偿
在实际加工中,车刀的刀尖并不是一个理想的点,而是有一定的圆弧半径。因此,在编程时需要考虑刀具半径补偿。通过设置刀具半径补偿值,数控系统能够自动计算刀具中心的运动轨迹,从而保证加工精度。另外,还有刀具长度补偿等概念,用于处理刀具在不同位置安装时的长度差异问题。
(二)编程中的数据表示方式
绝对值编程与增量值编程
绝对值编程是用X、Z表示坐标值,它是相对于工件坐标系原点的坐标值。例如,要将刀具定位到X = 50mm,Z = 30mm的位置,可以直接在程序中编写G00 X50 Z30。增量值编程则是用U、W表示坐标的增量值,它是相对于当前刀具位置的坐标增量。如果当前刀具在X = 30mm,Z = 20mm的位置,要将刀具沿X方向移动20mm,沿Z方向移动10mm,则可以编写G01 U20 W10。编程时还可以采用二者混合编程的方式,根据具体的加工要求灵活选择不同的编程方式,这样既能保证编程的准确性,又能提高编程效率2。
课程特色:

1.师资力量雄厚,各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验,富有责任心,老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量,紧紧围绕课堂教学,优化教学过程,增强教学的有效性

3.舒适的学习环境,校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件,校区周边交通便利,停车方便,公交可直达校区。

联系我们

预约试听体验课程:

学员如需参加体验课程,需提前一周和顾问预约体验课程,提供给顾问参加学员姓名+电话+课程+所在地区,顾问会及时登记预约就近校区体验课程,预约后顾问会通过电话或短信通知学员。

我们竭诚为您服务,如需帮助或了解优惠活动,请在线联系顾问,顾问会及时安排课程老师电话和您沟通介绍!


友情链接

17小时前 周预约体验课程成功

6小时前 王女士预约体验课程成功

18小时前 李处预约体验课程成功

7小时前 林志军预约体验课程成功

19小时前 汪陆预约体验课程成功

8小时前 去预约体验课程成功

20小时前 郭墨预约体验课程成功

9小时前 接我电话预约体验课程成功

21小时前 邱先生预约体验课程成功

10小时前 郭女士预约体验课程成功

22小时前 朱远鹏预约体验课程成功

11小时前 朱远鹏预约体验课程成功

23小时前 林月如预约体验课程成功

12小时前 陈星志预约体验课程成功

1小时前 李预约体验课程成功