二、局限性
前期准备工作耗时
对于简单工件的加工,自动编程可能并不适用。因为在使用自动编程软件时,需要先建立零件的模型,然后设置刀具、毛坯等参数,这一系列的前期准备工作在加工简单工件时相对比较耗时。例如加工一个简单的轴类零件,如果采用自动编程,需要花费时间在软件中构建轴的模型、选择刀具等,而手工编程可能只需要简单的计算和指令编写就能快速完成编程任务。
程序冗长
在加工复杂曲面时,自动编程生成的程序可能会非常冗长。一个复杂曲面的加工程序可能达到几十兆大小,这对于机床的内存是一个挑战,可能需要在线加工,因为机床内存无法存储这么大的程序。例如在加工一些具有复杂自由曲面的艺术雕塑模型时,自动编程生成的数控程序会很长,对机床的存储和处理能力提出了较高的要求。
加工路径不够灵活
自动编程生成的加工路径可能存在一些空行程,不够灵活。由于软件是按照一定的算法和规则生成刀具路径的,可能无法像手工编程那样根据编程人员的经验进行优化。在一些对加工效率要求极高且零件形状较为特殊的情况下,自动编程生成的加工路径可能会有较多的空行程,导致加工时间延长,加工效率降低。
存在编程误差
使用编程软件编的程序存在编程误差。虽然自动编程能够保证较高的精度,但由于软件算法、模型离散化等因素,在一些高精度要求的加工中,可能会出现编程误差。例如在加工一些超精密的光学镜片模具时,自动编程生成的程序可能无法完全满足极高的精度要求,需要人工进行进一步的优化和调整。
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数控车床编程实例分析
简单轴类零件编程实例
零件描述与工艺分析
以一个简单的短轴类零件为例,毛坯为φ45㎜×120㎜棒材,材料为45钢,要求数控车削端面、外圆。对于这种短轴类零件,轴心线为工艺基准,可采用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆,使工件伸出卡盘80㎜,一次装夹完成粗精加工。
工步顺序确定为:首先粗车端面及φ40㎜外圆,留1㎜精车余量;然后精车φ40㎜外圆到尺寸。
机床设备、刀具、切削用量选择
根据零件图样要求,选用经济型数控车床,如CK0630型数控卧式车床即可满足要求。
选择两把刀具,T01为90°粗车刀,T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好,并对好刀,将它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定。例如,粗车时主轴转速可能选择较低的值,以保证较大的切削力;精车时则提高主轴转速,降低进给量,以获得较好的表面光洁度。
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