椒江数控编程技术培训

时间 2024/12/13 9:07:44

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来源：台州志成模具数控培训学校||浙江省台州市椒江区椒江三甲中学正对面

椒江数控编程技术培训数控编程培训所学的知识对于机械设计相关岗位也有很大的帮助。例如绘图人员需要对数控加工工艺有一定的了解，这样在绘制零件图和装配图时，能够更好地考虑加工的可行性和便利性。

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数控车床编程实例分析
简单轴类零件编程实例
零件描述与工艺分析
以一个简单的短轴类零件为例，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，要求数控车削端面、外圆。对于这种短轴类零件，轴心线为工艺基准，可采用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
工步顺序确定为：首先粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量；然后精车φ40㎜外圆到尺寸。
机床设备、刀具、切削用量选择
根据零件图样要求，选用经济型数控车床，如CK0630型数控卧式车床即可满足要求。
选择两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，并对好刀，将它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定。例如，粗车时主轴转速可能选择较低的值，以保证较大的切削力；精车时则提高主轴转速，降低进给量，以获得较好的表面光洁度。

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三、编程前的工艺分析
加工工艺和工序确定
在编程之前，需要对工件的加工工艺和工序进行详细分析。这包括确定工件的加工顺序，例如先进行粗加工还是精加工，是先车外圆还是先车内孔等。对于复杂形状的工件，可能需要分多步进行加工，每一步都要明确加工的部位和要求。
刀具选择和切削参数确定
根据工件的材料、形状和加工要求选择合适的刀具。不同的刀具适用于不同的加工任务，如外圆车刀用于车削外圆表面，内孔车刀用于车内孔。同时，要确定切削参数，如切削速度、进给量和切削深度。切削速度的选择要考虑工件材料的硬度、刀具材料等因素；进给量影响加工表面的粗糙度和加工效率；切削深度则决定了每次切削去除材料的量，合理的切削参数可以保证加工质量和效率，并且延长刀具的使用寿命。

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程序的组成结构
数控程序由程序编号、程序内容和程序结束段组成。
程序编号用于区分存储器中的程序，不同数控系统程序编号地址码不同。例如日本FANUC6数控系统采用o作为程序编号地址码；美国的AB8400数控系统采用P作为程序编号地址码；德国的SMK8M数控系统采用%作为程序编号地址码等 4。
程序内容是整个程序的核心，由若干个程序段组成。每个程序段由一个或多个指令字构成，每个指令字由地址符和数字组成，它代表机床的一个位置或一个动作，每一程序段结束用“;”号。例如N001 G92 X40.0 Y30.0 ;中，N是程序段地址码，G92是准备功能地址码，X40.0和Y30.0是坐标轴地址码及其数据字 4。
程序结束段以程序结束指令M02或M30作为整个程序结束的符号。
逻辑顺序明确
在编写程序时，要按照加工工艺的顺序来安排程序段。比如在数控车床编程中，如果要加工一个轴类零件，要先编写刀具接近工件的程序段，然后是切削加工的程序段，最后是刀具退离工件并回到起始位置的程序段。这样的逻辑顺序有助于提高程序的可读性和可维护性。
三、注释充分
注释的重要性
注释是对程序代码的解释说明。由于数控编程代码较为复杂，充分的注释可以让其他编程人员或者机床操作人员更容易理解程序的意图。例如，在一个复杂的零件加工编程中，如果有多个不同的加工工序，通过注释可以清楚地标明每个工序对应的程序段功能。
注释的编写方式
可以在程序段中或者程序段后添加注释。注释内容可以包括该程序段的加工目的、使用的刀具信息、特殊的加工参数设定原因等。在很多数控编程系统中，注释通常以特定的符号开头，如“(”或者“//”等，具体取决于数控系统和编程软件的要求。

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数控车床编程新手指南
对于数控车床编程新手来说，以下指南可以帮助更快地入门：
一、了解G - code语言
G - code基础概念
G - code是CNC（计算机数控）机床的编程语言，指的是Geometric Code，即几何代码。我们使用这种语言告诉机器做什么或怎么做某事。G - code命令指示机器移动位置、移动速度以及要遵循的路径。在数控车床编程中，通过编写G - code指令来控制刀具的运动，从而加工出所需的零件形状。例如，G - code命令可以让刀具按照预定的轨迹进行直线运动、圆弧运动等，实现对工件的车削、钻孔、镗孔等操作。

课程介绍

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数控编程实例分析
一、数控车床编程实例

简单轴类零件加工
例如加工一个直径为40mm，长度为80mm的轴类零件，毛坯为直径50mm，长度100mm的棒材。
工艺分析
采用三爪自定心卡盘夹持毛坯，一次装夹完成粗精加工。粗加工时，留1mm的精加工余量。
选择90°外圆车刀作为刀具。
根据刀具和工件材料，确定切削用量。如粗加工时主轴转速为600r/min，进给速度为80mm/min；精加工时主轴转速为1000r/min，进给速度为40mm/min。
编程步骤
首先确定工件坐标系，以工件右端面与轴心线的交点为原点建立XOZ坐标系。
程序如下：
N0010 G59 X0 Z100 ; 设置工件原点
N0020 G90
N0030 G92 X55 Z20 ; 设置换刀点
N0040 M03 S600
N0050 M06 T01 ; 取1号90°偏刀，粗车
N0060 G00 X46 Z0
N0070 G01 X0 Z0
N0080 G00 X0 Z1
N0090 G00 X41 Z1
N00100 G01 X41 Z - 64 F80 ; 粗车φ40mm外圆，留1mm精车余量
N00110 G28
N00120 G29 ; 回换刀点
N00130 M06 T03 ; 取3号90°偏刀，精车
N00140 G00 X40 Z1
N00150 M03 S1000
N00160 G01 X40 Z - 64 F40 ; 精车φ40mm外圆到尺寸
N00170 G00 X55 Z20
N00180 M05
N00190 M02
在这个程序中，G59用于设置工件原点，G90表示采用绝对坐标编程，G92设置换刀点。M03 S600启动主轴，转速为600r/min，M06 T01是取1号刀具进行粗车。G00是快速定位指令，G01是直线插补指令用于车削外圆，G28和G29用于回到换刀点，M05停止主轴，M02表示程序结束。

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数控编程自动编程
数控编程的定义
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及试切。
自动编程的方法
手工编程
手工编程是指各个阶段均由人工完成，利用一般的计算工具，通过各种三角函数计算方式，人工进行的运算，并进行指令编制。主要用于点位加工或几何形状简单的零件的加工。
自动编程
自动编程随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。例如，FANUC6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

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