技能提升
适合初学者通过实践来提高技能。因为它强调的是实际操作案例，读者可以在学习过程中模仿这些案例进行练习，从而快速提高自己的CNC编程水平。
三、《数控机床编程与操作手册》（杨光宇著）
实用性强
这是一本实用性很强的参考手册。内容详实，包含了大量的CNC编程与操作实例。这...

原因：操作人员在装夹工件或刀具时，没有按照正确的操作规程进行，例如工件装夹偏斜，刀具没有夹紧，在加工过程中可能会导致刀具与工件的碰撞。
解决方法：加强操作人员的培训，提高操作技能，严格按照操作规程进行工件和刀具的装夹。在装夹完成后，进行必要的检查，如检查工件的装夹位置是否正确，刀具是否夹紧牢固...

数控编程自动编程的常用软件
市面上有许多数控编程自动编程的常用软件。
Cimatron：是以色列Cimatron公司旗下产品，在全球范围内被广泛使用。其CAD/CAM解决方案适用于航空航天、计算机、光学仪器、通讯、汽车、电子、消费类商品、医药、玩具等众多行业。它具有很强的实用性，无论是小...

编程要点：
在加工圆弧面时，要使用圆弧插补指令，如G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）。例如，对于一个半径为R10的顺时针圆弧面，编程时可能为：
G02 X[X坐标值] Z[Z坐标值] R10 F[进给速度];
在加工锥面时，要根据锥面的角度和长度准确计算刀具的运动轨...

数控机床编程代码的基本概念
数控机床编程代码是一种用于控制数控机床操作的编程语言。它就像是人与机床之间的“对话”工具，通过编写代码来告诉机床要做什么以及如何去做。
在数控机床编程中，常见的代码类型有G - code（几何代码）和M - code（辅助功能代码）等。G - code主要用于...

注意事项：程序书写应规范，便于表达和交流；熟悉数控机床的性能与指令，合理使用各指令和程序段编写的技巧。23
4. 制作控制介质，输入程序信息
直接输入：通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中。
控制介质：根据CNC系统输入、输出装置的不同...

5. 程序校验和首件试切
目的：验证程序的正确性和加工效果。
方法：
利用数控系统提供的模拟功能，检查刀具路径是否正确，是否存在干涉等问题。
进行首件试切，对加工出来的首件零件进行检验，如尺寸精度、形状精度等是否满足要求。
如果不满足要求，需要对程序进行修改调整。

学习编程
播报
编辑
在国内制造业对数控加工高速增长的需求形势下，数控编程技术人才出现了严重短缺，数控编程技术已成为就业市场上的需求热点。
需要具备的基本条件
⑴具有基本的学习的能力，即学员具备一定的学习能力和预备知识。
⑵有条件接受良好的培训，包括选择好的培训机...

⑵取消恒线速度控制指令G97 （恒转速指令）
系统执行G97指令后，S指定的数值表示主轴每分钟的转速。例如G97 S1200，表示主轴转速为1200r/min。FANUC系统开机后，默认G97状态。
⑶最高速度限制G50
G50除有坐标系设定功能外，还有主轴最高转速设定功能。例如G...

Caxa：这是一款国产数控自动编程软件，具有简单实用的特点，使用较为广泛。它有CAD软件的强大绘图功能和完善的外部数据接口，能绘制出任意复杂的图形，并与其他系统交换数据。软件提供功能强大、使用简洁的轨迹生成手段，可按加工要求生成各种复杂图形的加工轨迹。其通用的后置处理模块可满足各种机床的代码格式，能...

表面光洁度差
刀具问题：刀具的切削刃粗糙度、刀具的材质等都会影响表面光洁度。如果刀具的切削刃本身不够光滑，在切削时就会在工件表面留下痕迹。例如，使用质量较差的硬质合金刀具，其切削刃在制造过程中存在微观的缺陷，加工时就会使零件表面粗糙度增大。而且刀具磨损后，切削刃变得不锋利，切削力会增大，这也会...

复杂零件编程实例（如变速手柄轴）
零件描述与工艺分析
对于变速手柄轴这种细长轴类零件，毛坯为φ25㎜×100㎜棒材，材料为45钢。轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头，使工件伸出卡盘85㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。
工步顺序较为复杂，包括手动粗车端...

三、灵活运用刀具半径补偿功能
补偿刀尖圆弧半径
在车削圆锥面、圆弧面等形状时，由于车刀刀尖实际上是一个圆弧，而编程时通常将刀尖视为一个点，如果不进行刀具半径补偿，就会产生加工误差。通过设置刀具半径补偿功能（G41为左补偿，G42为右补偿），可以根据刀尖圆弧半径的大小自动调整刀具的运动轨迹...

二、PowerMILL
功能特点
PowerMILL是英国Delcam Plc公司出品的功能强大、加工策略丰富的数控加工编程软件系统。它采用全新的中文WINDOWS用户界面，提供完善的加工策略，帮助用户产生最佳的加工方案，从而提高加工效率6。
该软件的一个显著优点是可以快速产生粗、...

复杂轴类零件加工
以一个带有台阶、倒角、槽和螺纹的轴类零件为例。
工艺分析
毛坯为直径25mm，长度100mm的棒材。同样采用三爪自定心卡盘夹持，一端用顶尖顶住，一次装夹完成粗精加工。
根据加工部位的不同，选择不同的刀具，如粗加工刀、精加工刀、切槽刀和螺纹刀等。
确定各...

与数控系统的适配
Siemens NX可以与Siemens自己的数控系统（如Siemens 840D等）实现无缝对接，同时也能适配其他主流数控系统。对于Siemens数控系统，由于软件和系统同属一个公司，在数据传输、程序优化等方面具有天然的优势。而对于其他数控系统，通过合适的后置处理设置，也能...

三、刀具干涉与碰撞问题
表现与影响
在编程过程中，如果没有正确考虑刀具的运动轨迹和工件的形状，可能会导致刀具与工件、夹具或者机床部件发生干涉或碰撞。例如，在加工内孔时，如果刀具的伸出长度过长，在刀具快速移动过程中可能会与工件的内壁发生碰撞；在进行多刀加工时，如果刀具路径规划不合理，可能会...

劣势
成本高：需要购买昂贵的CAD/CAM软件，并且可能需要定期升级以保证软件的功能和兼容性。同时，还需要对编程人员进行软件使用的培训，这也增加了培训成本。对于一些小型企业来说，可能难以承担这些成本。
缺乏灵活性：自动编程软件生成的程序是基于预先设置的加工参数和算法。在实际加工过程中，如...

数控机床编程代码学习指南
数控机床编程步骤
分析零件图样和工艺要求
分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。此步骤的内容包括：
确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。
采用何种装夹具或何种装卡位方法。
确...

材料的应力消除：对于一些经过锻造、铸造等工艺得到的毛坯件，内部可能存在残余应力。在加工前对材料进行应力消除处理，如采用退火工艺。应力消除可以减少在加工过程中因应力释放而导致的零件变形、崩裂等缺陷。
加工过程的监测与控制
尺寸精度监测：在加工过程中，可以使用量具对加工零件的尺寸进行实时监测...

混合编程
混合编程是将绝对值编程和增量值编程结合使用的一种编程方式。在实际编程中，可以根据零件的形状和加工要求，灵活选择绝对值编程和增量值编程的部分，以达到简洁、准确编程的目的。例如，在一个零件的加工中，对于一些关键尺寸的定位可以使用绝对值编程，而对于一些连续的轮廓加工可以使用增量值编程。

常用软件介绍
Unigraphics
Unigraphics是美国UnigraphicsSolution公司开发的一套集CAD、CAM、CAE功能于一体的三维参数化软件，是当今最先进的、分析和制造的高端软件，用于航空、航天、汽车、轮船和电子等工业领域2。
CatiaCatia是法国...

（二）合理规划加工工艺
加工顺序的确定
在加工多特征的零件时，合理安排加工顺序可以提高加工效率和质量。一般来说，先进行粗加工，去除大部分余量，然后进行精加工。例如，对于一个既有外圆又有内孔的零件，先粗车外圆和内孔，再精车外圆和内孔。对于有多个型腔或轮廓的零件，按照从内到外或从外到内的顺序...

在这个示例中：
O1001：程序名称
N10：准备指令
G01：直线插补
X10、Y20、Z5：坐标指令
M06：换刀指令
T01：选择刀具
S1000：设置主轴转速
F100：设置进给速度
G02：圆弧插补
I10、J20：圆弧插补的圆心...

数控车床零件加工常见缺陷及预防
数控车床在加工过程中可能会遇到多种缺陷，这些缺陷不仅影响加工质量和效率，还可能导致设备故障。以下是常见的加工缺陷及其预防措施：

1. 加工精度不足
原因：
车床的精度不够高。
操作人员的操作不当。
刀具磨损或不匹配。
...

G01（直线插补）：用于控制刀具按照给定的进给速度进行直线运动，实现直线轮廓的加工。编程时需要指定直线的终点坐标以及进给速度。
G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）：分别用于控制刀具沿顺时针和逆时针方向进行圆弧插补运动，在加工圆弧轮廓时使用。使用这两个指令时，除了指定圆弧的终点坐...

二、盘类零件
盘类零件的特点与应用
盘类零件也是数控车床常见的加工对象。这类零件的直径通常较大，厚度相对较小，具有回转体的形状。盘类零件在机械装置中主要起支撑、密封、连接等作用。例如，在汽车的变速箱中，有许多盘类零件，如齿轮盘、离合器盘等。这些盘类零件的表面可能会有孔、槽、齿形等特征。在...

数控编程软件推荐
一、Mastercam

功能特点
Mastercam集数控编程、二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、刀具路径模拟及真实感模拟等多种功能于一身。它提供了设计零件外形所需的理想环境，其稳定强大的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。例如在模具制造行业，...

3. 实践操作
理论学习之后，你需要通过实践来巩固所学知识。可以使用模拟软件来进行虚拟加工练习，然后逐渐过渡到实际机床操作。在实践中，你会遇到各种问题，这些问题的解决将帮助你更好地理解和掌握数控编程技术。
4. 持续学习和更新
数控编程技术不断发展，新的编程软件、加工工艺和刀具技术...

4. 编程步骤
准备工作：
制定加工方案：分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，确定正确的加工方法、定位夹紧以及加工顺序、所用刀具和切削用量等。
准备所需工具和夹具：确保工件和刀具安装正确，并进行对刀。
编写加工程序：
分析零件图样：确定加工工艺过程...