上城区零基础数控培训2024/12/11 15:28:19
上城区零基础数控培训数控编程培训通常以熟练数控车床操作、通过大量训练达到快速编程为目标,按照企业级要求训练,让学员掌握加工技巧和工艺,毕业后即可上岗。培训一般具有大量实训、学会为止、对口就业等特色,适应对象包括初高中及以上学历(无需任何基础)的人员以及社会普工等有志青年
注意事项:程序书写应规范,便于表达和交流;熟悉数控机床的性能与指令,合理使用各指令和程序段编写的技巧。23
4. 制作控制介质,输入程序信息
直接输入:通过CNC机床的操作面板,在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中。
控制介质:根据CNC系统输入、输出装置的不同,先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上(如穿孔带、磁带、磁盘等),再通过输入装置将程序信息输入到CNC系统程序存储器中。3
5. 程序校验与首件试切
图形模拟:在有图形模拟功能的数控机床上,进行图形模拟加工,检查刀具轨迹的正确性。
空运行检验:对无图形模拟功能的数控机床,进行空运行检验。
首件试切:通过首件试切,检查加工误差和零件的加工精度,必要时修改加工程序或采取刀具尺寸补偿等措施,直到加工出符合图样要求的零件为止。23
6. 自动编程
适用场合:对于具有复杂形面的零件或加工程序很长的零件,采用自动编程方式。
编程过程:使用装有编程系统软件的计算机或专用编程机完成编程工作,生成刀具路径,通过模拟仿真模块进行干涉检查,生成安全稳定的NC代码,传输到车间和数控机床。3
以上步骤确保了数控编程的完整性和准确性,能够有效提高加工效率和产品质量。
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数控机床编程代码的基本概念
数控机床编程代码是一种用于控制数控机床操作的编程语言。它就像是人与机床之间的“对话”工具,通过编写代码来告诉机床要做什么以及如何去做。
在数控机床编程中,常见的代码类型有G - code(几何代码)和M - code(辅助功能代码)等。G - code主要用于定义切削刀具的运动和定位,比如规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。例如,G00命令以最大速度将机器从当前位置移动到指定的坐标,这是一种非切割运动,常用于快速定位,为后续的切割或其他操作做准备;G01命令则指示机器以设定速度直线移动,在机床直线切割材料或3D打印机直线挤出材料时使用。M - code用于控制各种机床功能,例如主轴旋转、冷却剂流量和刀具更换等。像M03命令用于打开主轴,并且可以使用S参数设置主轴速度,如M30 S1000就表示以1000RPM的速度打开主轴。
这些代码在数控机床的加工过程中起着至关重要的作用。以制造一个具有复杂形状的机械零件为例,通过编写一系列的G - code和M - code指令,可以精确地控制刀具的移动路径、速度以及机床的各种辅助功能,从而将原材料加工成符合设计要求的零件。数控机床编程代码的结构通常是由代码指令加上相应的参数组成,每个指令都有其特定的功能和意义,参数则用于进一步明确指令的具体操作内容,如坐标值、速度值等。程序员需要深入理解这些代码的含义和用法,才能编写出有效的数控机床程序。
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编程要点:
在加工圆弧面时,要使用圆弧插补指令,如G02(顺时针圆弧插补)和G03(逆时针圆弧插补)。例如,对于一个半径为R10的顺时针圆弧面,编程时可能为:
G02 X[X坐标值] Z[Z坐标值] R10 F[进给速度];
在加工锥面时,要根据锥面的角度和长度准确计算刀具的运动轨迹,确保锥面的加工精度。
复杂数控车床编程实例详解
复杂数控车床编程实例通常涉及到特殊的零件形状、高精度要求或者多工序的加工。
一、带有特殊曲线轮廓的零件编程
椭圆轮廓零件
对于椭圆轮廓的零件加工,在数控车床编程中不能直接使用常规的直线插补和圆弧插补指令。
编程思路:一种常见的方法是采用宏程序编程。宏程序是一种可以使用变量、算术和逻辑运算以及条件转移等功能的程序。
编程步骤:
首先要建立椭圆的数学模型。椭圆的标准方程为
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数控编程自动编程的常用软件
市面上有许多数控编程自动编程的常用软件。
Cimatron:是以色列Cimatron公司旗下产品,在全球范围内被广泛使用。其CAD/CAM解决方案适用于航空航天、计算机、光学仪器、通讯、汽车、电子、消费类商品、医药、玩具等众多行业。它具有很强的实用性,无论是小的模具制造工厂还是大公司的制造部门,Cimatron都成为不可或缺的工具。
PowerMill:由英国Delcam Plc公司开发。这是一款功能强大、加工策略丰富的数控加工编程软件系统。它的优势在于能够为用户提供最佳的加工方案,从而提高加工效率,减少手工修整。它可以快速产生粗、精加工路径,并且对加工方案进行修改和重新计算的速度极快,能缩短85%的刀具路径计算时间。同时,它还能对2 - 5轴的数控加工包括刀柄、刀夹进行完整的干涉检查与排除。
UG编程(Unigraphics NX):是西门子公司研发的专业3D软件。它是面向先进制造行业的、紧密集成的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统,提供从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。该软件的开发始于1969年,基于C语言开发实现,被广泛应用于工业设计、机械设计以及工程制造等各个领域,功能齐全,综合性能力好,应用范围广。
Mastercam:由美国CNC Software Inc.公司开发。它集数控编程、二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、刀具路径模拟及真实感模拟等多种功能于一身。其稳定强大的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件,并且Mastercam9.0以上版本支持中文环境,价位适中,是中小企业理想的选择,在工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统
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原因:操作人员在装夹工件或刀具时,没有按照正确的操作规程进行,例如工件装夹偏斜,刀具没有夹紧,在加工过程中可能会导致刀具与工件的碰撞。
解决方法:加强操作人员的培训,提高操作技能,严格按照操作规程进行工件和刀具的装夹。在装夹完成后,进行必要的检查,如检查工件的装夹位置是否正确,刀具是否夹紧牢固。
三、过切和欠切问题
问题描述
过切是指刀具在加工过程中切除了不应切除的部分,而欠切则是没有将应切除的部分完全切除,这两种情况都会影响零件的尺寸精度和形状精度。
产生原因及解决方法
刀具半径补偿问题
原因:在使用刀具半径补偿功能时,如果补偿值设置错误,就可能导致过切或欠切。例如,将刀具半径补偿值设置得过大,会导致过切;设置得过小,则会出现欠切。
解决方法:正确设置刀具半径补偿值,在编程时要根据刀具的实际半径准确输入补偿值。并且在加工前,进行刀具半径补偿的测试,通过加工一个简单的形状来验证补偿值是否正确。
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技能提升
适合初学者通过实践来提高技能。因为它强调的是实际操作案例,读者可以在学习过程中模仿这些案例进行练习,从而快速提高自己的CNC编程水平。
三、《数控机床编程与操作手册》(杨光宇著)
实用性强
这是一本实用性很强的参考手册。内容详实,包含了大量的CNC编程与操作实例。这些实例涵盖了各种类型的CNC加工,如铣削、车削等。对于有一定基础的人员来说,是一本很好的深入学习和实践的参考资料。
在手册中,还会对一些高级编程技巧和特殊加工工艺进行介绍。例如,对于一些复杂形状零件的加工编程,会给出详细的解决方案。这有助于有一定编程基础的人员进一步提升自己的编程能力,解决一些在实际工作中遇到的较为复杂的编程问题。
深入学习价值
适合有一定基础的人员进行深入学习和实践。因为它不仅仅是基础知识的重复,而是在基础知识之上,提供了更多深入和实用的内容。
CNC编程入门教程案例分析
一、简单平面铣削案例
零件分析
假设要加工一个长方形的平面零件。首先需要分析零件的尺寸、精度要求等。例如,零件的长为100mm,宽为50mm,厚度为10mm,精度要求为±0.1mm。根据这些要求来确定加工工艺和编程参数。
编程过程
在编程时,先建立工件坐标系。可以将工件坐标系的原点设置在零件的一个角点上。然后选择合适的刀具,如直径为10mm的铣刀。使用G代码进行编程,首先用G00指令将刀具快速定位到加工起始点,例如定位到零件的左上角(X0,Y0,Z10)。然后使用G01指令进行直线铣削,按照零件的尺寸依次铣削四条边。在铣削过程中,要根据刀具的直径和切削参数(如进给速度、切削深度等)来确定刀具的运动轨迹。例如,设定进给速度为100mm/min,切削深度为2mm。在完成平面铣削后,使用G00指令将刀具快速抬升,离开工件表面。
加工结果验证
加工完成后,需要对零件进行测量和检验。使用量具(如卡尺、千分尺等)测量零件的尺寸是否满足精度要求。如果尺寸偏差超出允许范围,则需要分析原因,可能是编程参数设置不当,如进给速度过快导致刀具磨损,或者是机床本身的精度问题等。
课程特色:
1.师资力量雄厚,各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验,富有责任心,老师全程跟踪解决学员后顾之忧。
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