UG自动编程

1.编程模块的认识

1-1.编程加工环境介绍,界面认识,角色创建

1-2.编程工序导航器的应用及其铣加工的原理

1-3.创建程序组(创建,复制,拖拽及刀轨状态符号认识)

1-4.创建刀具和刀具种类的认识

1-5.创建加工坐标和安全平面

1-6.建立加工几何体和加工毛坯

1-7.加工方法视图的使用

1-8.编程模型测量和分析

1-9.七大切削模式的讲解

2.平面铣

2-1.平面铣-核心特点及其创建流程

2-2.平面铣-边界生成 边界平面 材料侧的应用

2-3.平面铣-封闭刀路 开放刀路 刀具相切和对中

2-4.平面铣-零件边界 毛坯边界 检查边界 修建边界

2-5.平面铣-进退刀

2-6.平面铣的切削参数与非切削移动

3.面铣

3-1.面铣的特性及创建流程

3-2.面铣指定面边界的具体使用方法

3-3.面铣的检查体和检查边界以及刀轴方向

4.型腔铣

4-1.型腔铣的加工原理和生成过程

4-2.型腔铣部件几何体 毛坯几何体 切削区域的选择

4-3.型腔铣建立各类毛坯几何体的方法

4-4.型腔铣在边上延伸与切削区域和毛坯体的关系

4-5.型腔铣切削层的具体用法

4-6.型腔铣2次开粗--参考刀具(重叠距离 余量 最小移除量 安全问题)

4-7.型腔铣2次开粗--使用3D和基于层

5.等高

5-1.等高铣的加工原理及其4种层间加工方法的运用

5-2.等高铣的最优化和层间优化切削

5-3.等高铣的合并距离和最小切削长度

5-4.等高铣的始终深度优先和在边上延伸的应用

5-5.等高铣的圆鼻刀和球刀 刀下刀问题

6.固定轴

6-1.固定轴曲面轮廓铣-曲线和点驱动

6-2.固定轴曲面轮廓铣-螺旋式加工

6-3.固定轴曲面轮廓铣-区域铣1

6-4.固定轴曲面轮廓铣-边界驱动

6-5.固定轴曲面轮廓铣-曲面驱动2

6-6.固定轴曲面轮廓铣-流线驱动

6-7.固定轴曲面轮廓铣-单刀清根和多刀清根

6-8.固定轴曲面轮廓铣-参考刀具清根1

6-9.孔的加工（G81 G82  G83  G84  G73)

6-10.刻字（平面与曲面的刻字）

6-11.刀路的变换

6-12.编程实例讲解

综合训练

独立完成建模与编程，并在实训室中完成加工