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二、局限性
前期准备工作耗时
对于简单工件的加工,自动编程可能并不适用。因为在使用自动编程软件时,需要先建立零件的模型,然后设置刀具、毛坯等参数,这一系列的前期准备工作在加工简单工件时相对比较耗时。例如加工一个简单的轴类零件,如果采用自动编程,需要花费时间在软件中构建轴的模型、选择刀具等...
数控编程的挑战
尽管数控编程有许多优点,但也存在一些挑战。例如,数控编程需要专业的知识和技能,学习成本较高。同时,数控编程需要投入较高的设备和软件成本,对于小型企业而言可能存在一定的经济压力。此外,数控编程还需要进行程序调试和加工过程的监控,以确保加工质量和安全1。
数控编程的未...
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G - code语言基础:
什么是G - code:G - code是CNC(计算机数控)机床的编程语言,指的是Geometric Code(几何代码)。它用来告诉机器做什么或怎么做某事,G - code命令指示机器移动位置、移动速度以及要遵循的路径。例如,对于数控机床而言,切割刀具由这些G ...
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加工工艺
技术要求:如图所示,通过三次调用子程序进行循环加工,每次背吃刀深度为0.9mm(半径值)。
加工工艺的确定:
装夹定位:三爪卡盘夹紧定位,工件前端面距卡爪端面距离40mm。
刀具加工起点及工艺路线:确定刀具加工起点及工艺路线。
加工刀具:外圆端面车刀(刀具主偏...
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数控车床编程教学
数控车床手工编程
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数控车床编程基础教程
数控车床编程是一项需要系统学习的技能,以下是一些基础的知识:
一、数控车编程特点4
编程坐标方式多样
可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)...
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数控编程功能代码的应用场景
数控编程功能代码在现代制造业中有广泛的应用场景,以下是详细介绍:
一、数控机床加工
铣削加工
在数控铣削加工中,各种功能代码发挥着重要作用。例如,G00快速定位代码可用于刀具在加工开始前快速接近工件,以及在不同加工位置之间的快速移动,减少空行程时间...
数控编程学习资源全面汇总
在线学习平台
除了上述提到的专门课程外,该平台还有许多与机械制造、数控技术相关的课程资源,这些课程可以从不同的角度为数控编程学习提供支持,如机械制造工艺学、数控机床原理等课程,可以帮助学习者构建更全面的知识体系。
Coursera:提供了来自全球的优质教育...
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G01(直线插补):用于控制刀具按照给定的进给速度进行直线运动,实现直线轮廓的加工。编程时需要指定直线的终点坐标以及进给速度。
G02(顺时针圆弧插补)和G03(逆时针圆弧插补):分别用于控制刀具沿顺时针和逆时针方向进行圆弧插补运动,在加工圆弧轮廓时使用。使用这两个指令时,除了指定圆弧的终点坐...
⑺CAXA制造工程师
CAXA制造工程师是北京北航海尔软件有限公司推出一款全国产化的CAM产品,为国产CAM软件在国内CAM市场中占据了一席之地。作为中国制造业信息化领域自主知识产权软件优秀代表和知名品牌,CAXA已经成为中国CAD/CAM/PLM业界的领导者和主要供应商。 CAXA制造工程...
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数控编程的步骤
1. 分析零件图纸
这是数控编程的首要步骤。需要仔细考察零件的形状,包括是简单的几何形状(如圆柱、圆锥、平面等)还是复杂的曲线、曲面形状。例如汽车发动机的复杂缸体,其内部结构和外部轮廓有各种不规则的曲面,需要准确理解其...
适用范围的不同
CNC编程
复杂形状和高精度加工:适用于加工复杂形状的零件,如具有复杂曲面的汽车发动机缸体、航空发动机叶片等。这些零件的加工需要多轴联动,CNC编程可以精确地协调各个轴的运动,实现复杂形状的加工。同时,对于高精度要求的零件加工,CNC编程也能够满足要求。例如,在制造高精度...
在线课程:Coursera、Udemy等平台上的数控编程课程
数控车床编程入门指南
数控车床编程是一项技术性很强的工作,涉及多个步骤和基础知识。以下是一个详细的入门指南,帮助你从零开始学习数控车床编程。1. 基本概念
数控车床(CNC Lathe):一种利用数字信号控制旋转刀具的机...
自动编程是利用计算机辅助制造(CAM)软件来生成数控程序。编程人员只需要将零件的三维模型输入到CAM软件中,然后设置一些加工参数(如加工工艺、刀具参数、切削参数等),软件就会自动生成数控程序。例如,使用UG、MasterCAM等软件进行自动编程时,软件会根据零件的几何形状和设置的参数,自动计算刀具的...
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数控车床编程入门指南
数控车床编程是一项技术性很强的工作,涉及多个步骤和基础知识。以下是一个详细的入门指南,帮助你从零开始学习数控车床编程。1. 基本概念
数控车床(CNC Lathe):一种利用数字信号控制旋转刀具的机...
实际操作练习
理论学习只是基础,实际操作练习才是提升技能的关键。你可以尝试找一个经验丰富的师傅带你,或者参加相关的培训班。此外,观看在线视频教程也是一种有效的学习方式。通过实际操作,你可以将理论知识转化为实际技能,并且在实践中不断发现问题、解决问题,从而逐步提高自己的编程水平3。
参考书...
5. 工件夹紧问题
原因:
工件夹紧不稳定。
夹具设计不合理。
预防措施:
选择合适的夹具。
确保工件夹紧稳固。
定期检查夹具的磨损情况。
6. 钻孔的断裂
原因:
毛胚金属材料花纹、体积不科学合理。
余料过多。
预防措施:
台州志成模具数控培训学校||浙江省台州市椒江区椒江三甲中学正对面
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2. 表面粗糙度不达标
原因:
刀具磨损。
切削参数设置不当。
切削液使用不当。
预防措施:
定期检查刀具的磨损情况,并及时更换。
优化切削参数,如切削速度、进给速度等。
选择适合加工材料的切削液。
3. 加工过程中的振动问题
原因:
复杂轴类零件加工
以一个带有台阶、倒角、槽和螺纹的轴类零件为例。
工艺分析
毛坯为直径25mm,长度100mm的棒材。同样采用三爪自定心卡盘夹持,一端用顶尖顶住,一次装夹完成粗精加工。
根据加工部位的不同,选择不同的刀具,如粗加工刀、精加工刀、切槽刀和螺纹刀等。
确定各...
编程逻辑问题
原因:编程时的逻辑错误,如在进行轮廓加工时,加工顺序错误或者循环条件设置不当,可能会引起过切或欠切。
解决方法:仔细检查编程逻辑,对于复杂的轮廓加工,可以将加工过程分解为多个简单的步骤进行编程,确保每个步骤的加工路径正确。在程序编写完成后,进行多次审查,避免逻辑错误。
专业介绍
播报
编辑
培训目标
培养适应现代化经济建设需要,德、智、体全面发展,具有扎实的数控机床加工专业知识,有较强的动手能力,能在生产一线的智能、技能型操作岗位上,从事数控加工和数控设备操作与管理的人才。
主要课程
机械制图、公差配合与技术测量基础、金属材料与...
UG NX:
功能特点:
CAD/CAE/CAM通杀:UG(Unigraphics NX)是Siemens PLM Software公司出品的一个产品学习数控编程
什么是数控编程?
数控编程是为数控机床起草一组命令的细致过程,这些命令将指导机器的每一个动作,确保操作的精确性和...
工艺方案:
由于是短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆,使工件伸出卡盘80㎜,一次装夹完成粗精加工。
工步顺序为首先粗车端面及φ40㎜外圆,留1㎜精车余量,然后精车φ40㎜外圆到尺寸。
刀具选择:选用两把刀具,T01为90°粗车刀,T03为90°精车刀。
(四)程序的优化和调试
优化程序结构
编写程序时,尽量使程序结构清晰、简洁。可以将重复的程序段写成子程序,然后在主程序中调用子程序。例如,在加工多个相同形状的孔时,可以编写一个孔加工的子程序,然后在主程序中多次调用该子程序,这样可以减少程序的长度,同时也便于程序的修改和维护。
合理...
CNC数控编程的步骤
CNC数控编程通常包括以下几个步骤:
零件分析:首先需要对零件图纸进行详细分析,确定加工工艺和加工路线。
选择机床和刀具:根据零件的要求选择合适的数控机床和刀具。
编写程序:根据零件图纸和机床特性编写数控程序。这一步骤需要使用G-code和M-code来...
数控车床编程入门自学教程
在开始数控车床编程的自学之旅时,有多种途径可以获取知识。
在线视频教程:
像哔哩哔哩这样的平台上有许多优质资源。例如“零基础学习数控车床”系列视频,它系统地介绍了数控车床的操作和编程技巧,内容通俗易懂,将所有通用指令加以解释并实际验证演示,非常适合初学者学...
CNAME = "L01"
R105 = 1
R106 = 0.25
R108 = 1.5(设置坯料切削循环参数)
R109 = 7
R110 = 2
R111 = 0.3
R112 = 0.08
N35R105 = 5(设置坯料切削循环参数)
...
解决方法:需要仔细审查程序的逻辑关系。可以通过在纸上或者使用绘图软件画出加工的步骤和流程,对比程序中的指令顺序是否正确。对于循环等逻辑结构,要明确其起始和终止条件,确保程序按照预期的逻辑执行。
语法错误:
表现形式:程序书写格式不符合语言规范,导致编译或解释错误。常见的语法错误包括拼写错...
固定循环加工功能
由于车削的毛坯多为棒料、锻件或铸件,加工余量较大,需要多次走刀加工。数控车床编程中的固定循环加工功能可以自动完成多次走刀,从而大大简化程序。例如FANUC数控系统的数控车床固定循环加工功能的指令为G90、G94、G92、G70、G71、G72、G73等。以G71指令为例,它是...
数控车床编程入门自学教程
数控车床编程是一个复杂但有规律可循的领域,对于初学者来说,有一套系统的学习教程是非常重要的。
一、数控车床编程基础概念 数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、内孔车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等。刀具根据与刀体的链接...
2. 工艺处理
确定加工方法:根据零件的形状、尺寸和精度要求等确定采用何种加工方式,如车削、铣削、钻削、磨削等,或者是多种加工方式的组合。例如,对于轴类零件,可能主要采用车削加工;对于具有平面和孔系的箱体类零件,则可能需要铣削和钻削相结合。
选择工夹具:夹具的选择要确保零件在加工过程中能...
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