数控编程手工编程的全面解析
一、数控编程手工编程的基础知识
数控编程手工编程主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。在这个过程中,涉及到多个重要的基础知识概念。
首先是对刀点,它是加工时刀相对工件运动的起点,也被称为程序原点或程序执行起点。对刀操作则是使刀位点与对刀点重合的操作,而刀位点是刀具的基准点。换刀点则是换刀时的刀位点。
数控机床加工零件遵循着从零件图代码到程序单,再到控制介质,然后通过数控装置、伺服电机,最终实现机床自动加工的流程。从零件图纸到编制零件加工程序和制作控制介质的全过程就是数控机床程序编制。
数控编程的方法包括手工编程和自动编程。手工编程适用于被加工零件形状不复杂和程序较短的情况。在手工编程时,编程人员要从零件图样分析、工艺处理、数值计算、编写程序单直至程序校验等各步骤均由人工完成;而自动编程则是由计算机辅助编程或编程机辅助编程,有语言编程、图形编程、语音编程和视觉编程等多种形式。
编程还涉及到标准纸带,常用的有五单位(每排5列孔)和八单位(每排8列孔)两种,国际上8单位穿孔纸带有EIA(美国电子工业协会)和ISO(国际标准化组织)两种标准,二者在位数、校验方式(EIA奇校验,ISO偶校验)和规律性(ISO规律性更强)等方面存在区别。
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G02和G03命令:G02命令要求机器以圆形模式顺时针移动,G03命令则指示机器以圆形模式逆时针移动。除了指定终点参数外,还需要定义旋转中心,或弧线起点与弧线中心点的距离。例如,G02 X10 Y - 10 I0 J - 10表示让机床刀具从当前点顺时针移动到坐标(X = 10,Y = - 10)的位置,其中I和J参数定义了弧线的中心点相对于始发点的偏移量。
CNC编程中的坐标系统与单位设置
坐标系统:在CNC编程中,通常使用笛卡尔坐标系统(X、Y、Z轴)来确定刀具或工件的位置。编程人员需要精确地指定每个加工动作在这个坐标系统中的位置。而且,还可以根据需要选择不同的工作平面,对于大多数数控机器来说默认是G17(XY平面),也可以使用G18(ZX平面)和G19(YZ平面)来实现特定运动。
单位设置:在编写CNC程序时,必须在程序的开头设置单位。常见的单位有毫米(mm)和英寸(in),可以使用G21命令设置单位为毫米,使用G20命令设置单位为英寸。如果没有指定单位,CNC将考虑前一个程序设置的默认值。
CNC编程中的辅助功能:M - code
除了G - code之外,CNC编程还需要M - code命令来生成真正完整的程序。M - code主要用于控制机床的辅助功能,如主轴的启动、停止、冷却液的开关等。
M - code示例
M03命令:用于打开主轴。当使用这个命令时,可以使用S参数设置主轴速度。例如,M03 S1000将以1000 RPM(转/分钟)的速度打开主轴。
M05命令:用于停止主轴的旋转。
M08命令:用于打开冷却液,在加工过程中冷却液可以起到冷却刀具和工件、冲走切屑等作用。
M09命令:用于关闭冷却液。
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