温岭数控培训

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温岭数控培训2024/12/16 8:49:03

温岭数控培训随着制造业的发展，多轴加工（如四轴、五轴加工）越来越常见。多轴编程课程内容包括多轴加工的原理、多轴机床的结构特点、多轴加工编程的方法和技巧等。

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深入学习编程语言
G - code和M - code命令学习：全面学习G - code和M - code命令的功能和用法是数控编程的核心内容。对于G - code命令，要理解每个命令的含义、参数设置以及在不同加工场景下的应用。例如，要掌握G00、G01、G02、G03等基本运动命令的用法，以及G90（绝对模式）和G91（相对模式）在坐标解析中的区别。对于M - code命令，要熟悉如主轴控制、冷却液控制等辅助功能命令的使用。可以通过编写简单的程序实例来加深对这些命令的理解和记忆，从单个命令的测试到多个命令组合实现复杂的加工动作。
编程规范与格式：遵循正确的编程规范和格式是编写高质量数控程序的重要保证。这包括程序的结构、字地址符的使用、指令的书写顺序等方面。例如，数控程序通常由程序号、程序段组成，每个程序段包含指令字，指令字由地址符和数字组成。在编写程序时，要按照规定的格式书写，保证程序的可读性和可维护性。同时，要注意注释的使用，在程序中适当添加注释可以方便自己和他人理解程序的功能和意图。
充分利用学习资源
在线课程学习：网络上有许多优质的数控编程在线课程，如中国大学MOOC（慕课）上的《数控技术与编程》《数控编程与加工技术》等课程。这些课程由专业的教师团队授课，内容涵盖数控编程的基础知识、编程方法、实践案例等方面。通过在线课程学习，可以系统地学习数控编程知识，并且可以根据自己的时间安排灵活学习。在学习过程中，可以与其他学员进行交流互动，解决学习中遇到的问题。
专业书籍阅读：选择一些权威的数控编程书籍进行学习也是很有必要的。例如《Mastercam数控编程案例教程》等书籍，这些书籍通过实际案例详细介绍了数控编程的方法和技巧，并且对编程过程中的关键参数设置、工艺分析等进行了深入讲解。阅读专业书籍可以加深对数控编程知识的理解，并且可以作为学习过程中的参考资料随时查阅。

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实例二：车削变速手柄轴
零件分析与工艺规划
零件情况：如图2 - 17所示变速手柄轴，毛坯为φ25㎜×100㎜棒材，材料为45钢。
工艺方案：对于细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头，使工件伸出卡盘85㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。
工步顺序：手动粗车端面；手动钻中心孔；自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆，留精车余量1㎜；自右向左精车各外圆面（倒角→车削φ16㎜外圆，长35㎜→车φ22㎜右端面→倒角→车φ22㎜外圆，长45㎜）；粗车2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽；精车3㎜×φ16㎜槽，切槽3㎜×0.5㎜槽，切断。
机床与刀具选择
机床设备：选用经济型数控车床CK0630型数控卧式车床。
刀具选择：根据加工要求，选用五把刀具，T01为粗加工刀（90°外圆车刀），T02为中心钻，T03为精加工刀（90°外圆车刀），T05为切槽刀（刀宽为2㎜），T07为切断刀（刀宽为3㎜，刀具补偿设置在左刀尖处）。同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
切削用量确定：依据机床性能、相关手册并结合实际经验确定。

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数控编程方式和步骤
一、数控编程方式
数控编程主要有两种方式：手动编程和自动编程。
1. 手动编程
手动编程是指由编程人员根据零件图样和技术要求，通过手工计算和编写数控加工程序的过程。这种方式适用于零件形状简单、批量较小的情况。
优点：
不需要专用的编程软件，成本较低。
编程人员可以直接控制程序的每一个细节，灵活性较高。
缺点：
编程效率低，容易出错。
对编程人员的技术要求较高，需要具备较强的数学计算能力和编程经验。
2. 自动编程
自动编程是指利用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，自动生成数控加工程序的过程。这种方式适用于零件形状复杂、批量较大的情况。

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数控车床手工编程详解
数控车床手工编程是指通过手动编写数控代码来控制车床的加工操作。这种编程方式适用于中小批量生产、复杂零件加工以及需要灵活调整的情况。以下是对数控车床手工编程的详细介绍。
一、数控车床编程的基本概念
1. 坐标系
工件坐标系：数控车床中，工件坐标系通常以工件右端面与轴心线的交点O为原点，建立XOZ坐标系。X轴沿直径方向，Z轴沿轴线方向。
编程方式：可以采用绝对值编程（用X、Z表示）和增量值编程（用U、W表示）。例如，绝对值编程中，坐标值是相对于工件坐标系原点的绝对位置；增量值编程中，坐标值是相对于前一位置的增量变化。
2. 常用指令
G代码：控制刀具的运动方式。
G00：快速定位，使刀具以最快速度移动到指定位置。
G01：直线插补，按指定的进给速度进行直线加工。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G71：外径粗加工复合循环。
G72：端面粗加工复合循环。
G73：固定形状粗加工复合循环。
G74：钻孔循环。
G76：精镗循环。
M代码：控制机床的辅助功能。
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M08：冷却液开。
M09：冷却液关。
M30：程序结束。

课程介绍

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G00 X(U)_ Z(W)_ ；
其中：
X、Z为刀具所要到达点的绝对坐标值；
U、W为刀具所要到达点距离现有位置的增量值；（不运动的坐标可以不写）
二、直线插补指令G01
G01指令是直线运动命令，规定刀具在两坐标间以插补联动方式按指定的进给速度F做任意的直线运动。
指令格式：
G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ；
其中：
⑴X、Z或U、W含义与G00相同。
⑵F为刀具的进给速度（进给量），应根据切削要求确定。
三、圆弧插补指令G02、G03
圆弧插补指令有顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。
编程格式：
顺时针圆弧插补指令的指令格式为：
G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;
G02 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;
逆时针圆弧插补指令的指令格式为：
G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;
G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;

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复杂轴类零件
对于细长轴类零件，如变速手柄轴，毛坯为φ25㎜×100㎜棒材，材料为45钢2。
工艺方案：
轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头，使工件伸出卡盘85㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。
工步顺序较为复杂，包括手动粗车端面、手动钻中心孔、自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆（留精车余量1㎜）、自右向左精车各外圆面（包括倒角、车削不同直径外圆及长度控制）、粗车槽、精车槽以及切断等操作。
刀具选择：选用五把刀具，T01为粗加工刀（90°外圆车刀），T02为中心钻，T03为精加工刀（90°外圆车刀），T05为切槽刀（刀宽为2㎜），T07为切断刀（刀宽为3㎜，刀具补偿设置在左刀尖处）。
编程要点：
对于不同的加工工序，编程时需要准确控制刀具的运动轨迹和切削参数。例如，在粗车外圆时，要根据不同的直径分多次进行粗车，并且要合理设置每次粗车的切削深度和进给速度。
在精车各外圆面时，要按照工艺要求的顺序进行倒角、车削外圆等操作，如精车φ16㎜外圆的程序段：
N0190 G01 X16 Z - 35 F60; 其中X16是外圆直径，Z - 35是长度方向坐标，F60是进给速度。
在切槽和切断操作时，要注意刀具的宽度补偿，以确保切槽和切断的尺寸精度。简单轴类零件
以一个简单的轴类零件为例，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，要数控车削端面、外圆。

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件，校区周边交通便利，停车方便，公交可直达校区。

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