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在这个实例中,利用了绝对坐标编程确定刀具的位置,通过G71固定循环指令简化了粗车程序的编写。如果采用Mastercam等编程软件进行编程,首先在软件中创建外圆的二维图形,选择外圆车削加工类型,设置刀具参数(如刀具类型为外圆车刀,刀具半径等),加工参数(如切削速度、进给量、切削深度等),然后软件会自动
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可作为辅助编程手段:可以与手工编程或自动编程结合使用。例如,在手工编程时,可以利用图形化编程界面来验证刀具轨迹是否正确;在自动编程时,可以使用图形化编程来对生成的程序进行可视化的检查和调整。
劣势
功能有限:图形化编程主要适用于简单形状的零件和基本的加工操作。对于复杂形状的零件或者特殊的
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常用数控机床编程指令代码
G代码
G代码是数控机床编程中最基本的指令集,用于控制机床的基本运动。主要G代码包括:
G00:快速定位到指定位置。
G01:直线插补。
G02:顺时针圆弧插补。
G03:逆时针圆弧插补。
G04:暂停(延时)。
G17:选择
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N0010 G59 X0 Z100 ;设置工件原点
N0020 G90
N0030 G92 X55 Z20 ;设置换刀点
N0040 M03 S600
N0050 M06 T01 ;取1号90°偏刀,粗车
N0060 G00 X46 Z0
N0070 G01 X0
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常见数控车床零件类型
一、轴类零件
轴类零件的特点与应用
轴类零件是数控车床加工中最常见的类型之一。它们通常具有回转体的形状,其长度一般大于直径。轴类零件在各种机械装置中起着传递动力、支撑旋转部件等重要作用。例如在汽车发动机中,曲轴就是典型的轴类零件,它将活塞的往复运动转化为旋转运
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对简单零件编程效率较高:对于几何形状不太复杂、加工工序简单的零件,手工编程的速度可能会比自动编程更快。因为手工编程不需要进行三维建模、设置复杂的加工参数等操作,直接根据零件图样编写程序即可。
劣势
对编程人员要求高:编程人员需要熟悉数控代码功能、编程规则,具备机械加工工艺知识和数值计算能
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在加工过程中,要严格按照工艺要求进行操作,确保每个工序的加工质量。对于一些有特殊要求的零件,如高精度的模具零件,可能需要采用多次装夹、多道工序加工的方式来保证加工精度。同时,要合理安排加工顺序,提高加工效率,例如对于多个相同零件的加工,可以采用批量加工的方式,减少刀具的更换次数和机床的空转时间。
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数控车床编程实例
一、简单的圆柱面加工实例
零件描述
假设要加工一个简单的圆柱零件,圆柱的直径为50mm,长度为100mm。毛坯为直径55mm的圆柱体。
编程步骤
首先,确定工件坐标系,将原点设置在工件的右端面中心。
选择合适的刀具,这里使用外圆车刀。
编写
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数控车床编程新手指南
对于数控车床编程新手来说,以下指南可以帮助更快地入门:
一、了解G - code语言
G - code基础概念
G - code是CNC(计算机数控)机床的编程语言,指的是Geometric Code,即几何代码。我们使用这种语言告诉机器做什么或怎么做某
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