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延安路CNC数控编程培训

2024/12/9 12:00:57

延安路CNC数控编程培训高级课程学费：针对有一定基础，想要深入学习高级数控编程技术，如多轴联动编程、复杂曲面编程等的课程，学费可能会超过8000元，甚至达到10000 - 15000元。

延安路CNC数控编程培训

在加工过程中，要严格按照工艺要求进行操作，确保每个工序的加工质量。对于一些有特殊要求的零件，如高精度的模具零件，可能需要采用多次装夹、多道工序加工的方式来保证加工精度。同时，要合理安排加工顺序，提高加工效率，例如对于多个相同零件的加工，可以采用批量加工的方式，减少刀具的更换次数和机床的空转时间。
与相关部门协作配合
在产品试制及批量生产过程中，要与技术部门协调处理技术难题。例如，当遇到新的加工工艺或者复杂的零件加工时，技术部门可能会提供技术支持和解决方案，CNC操作工要积极配合技术人员进行工艺试验和改进。如果在加工过程中发现工艺存在不合理之处，要及时向技术部门反馈，提出改进的建议。
与质检部门积极配合，共同保证产品质量。除了在加工过程中的自我检验外，还要接受质检部门的抽检和最终检验。如果质检部门发现产品存在质量问题，CNC操作工要积极配合进行原因分析和整改措施的制定。例如，当一批零件被质检部门判定为不合格时，操作工要与质检人员一起检查是加工工艺、刀具还是机床本身的问题，然后根据分析结果进行调整和改进。
在生产过程中，还要与其他部门如物料供应部门、生产计划部门等进行沟通协作。物料供应部门要及时提供加工所需的原材料、刀具等物资，CNC操作工如果发现物料供应不足或者存在质量问题，要及时通知物料供应部门；生产计划部门要合理安排生产任务，CNC操作工要根据生产计划调整自己的工作进度，确保生产任务的顺利完成。
持续改进工作
在加工过程中，要不断寻求提高加工效率和产品质量的方法。例如，通过优化编程，减少刀具的空行程时间，提高切削效率；或者通过调整加工工艺参数，提高零件的表面质量。对于加工过程中出现的问题，要进行总结分析，提出改进的方案，防止类似问题的再次发生。
协助生产，提供持续改进的方案，对产品的质量、生产进度、检测进行跟踪，以达到甚至超过质量、产量、成本及生产效率的要求。例如，如果发现某一加工工序的废品率较高，要分析是由于设备精度、操作方法还是材料问题造成的，然后针对性地提出改进措施，如对设备进行精度调整、优化操作流程或者更换材料供应商等，从而降低废品率，提高生产效益。

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对简单零件编程效率较高：对于几何形状不太复杂、加工工序简单的零件，手工编程的速度可能会比自动编程更快。因为手工编程不需要进行三维建模、设置复杂的加工参数等操作，直接根据零件图样编写程序即可。
劣势
对编程人员要求高：编程人员需要熟悉数控代码功能、编程规则，具备机械加工工艺知识和数值计算能力。这需要较长时间的学习和实践经验积累，而且容易出现人为错误，尤其是在编写复杂程序时。
编程效率低：对于复杂形状的零件，如具有复杂曲面或者多轴联动加工要求的零件，手工编程的效率极低。因为手工计算刀具轨迹和坐标点非常繁琐，而且容易出错，可能需要花费大量的时间来完成一个复杂零件的编程。
难以保证程序的准确性：由于手工编程容易出现人为错误，如代码编写错误、数值计算错误等，所以较难保证程序的准确性。一旦程序出现错误，可能会导致加工零件报废或者机床损坏等问题

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常见数控车床零件类型
一、轴类零件
轴类零件的特点与应用
轴类零件是数控车床加工中最常见的类型之一。它们通常具有回转体的形状，其长度一般大于直径。轴类零件在各种机械装置中起着传递动力、支撑旋转部件等重要作用。例如在汽车发动机中，曲轴就是典型的轴类零件，它将活塞的往复运动转化为旋转运动，并且承受着巨大的扭矩和冲击力。在机床中，主轴也是轴类零件，它的精度直接影响着机床的加工精度。轴类零件的表面形状可以是简单的圆柱面，也可以是带有锥度、螺纹、键槽等复杂形状的表面。
数控车床加工轴类零件的优势
数控车床在轴类零件加工方面具有诸多优势。首先，数控车床能够精确控制刀具的运动轨迹，从而可以加工出高精度的轴类零件。例如，对于一些精密机床的主轴，其圆柱度要求非常高，数控车床可以通过精确的编程和刀具补偿功能，将圆柱度误差控制在极小的范围内。其次，数控车床可以实现自动化加工，对于批量生产的轴类零件，可以提高生产效率。在加工过程中，只需一次性编写好加工程序，就可以重复使用，减少了人工操作的时间和误差。此外，数控车床还可以加工一些形状复杂的轴类零件，如带有复杂曲线轮廓或者特殊螺纹的轴类零件。对于这些零件，传统车床加工难度较大，而数控车床可以通过编程轻松实现加工。

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N0010 G59 X0 Z100 ;设置工件原点
N0020 G90
N0030 G92 X55 Z20 ;设置换刀点
N0040 M03 S600
N0050 M06 T01 ;取1号90°偏刀，粗车
N0060 G00 X46 Z0
N0070 G01 X0 Z0
N0080 G00 X0 Z1
N0090 G00 X41 Z1
N00100 G01 X41 Z - 64 F80 ;粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量
N0110 G28
N0120 G29 ;回换刀点
N0130 M06 T03 ;取3号90°偏刀，精车
N0140 G00 X40 Z1
N0150 M03 S1000
N0160 G01 X40 Z - 64 F40 ;精车φ40㎜外圆到尺寸
N0170 G00 X55 Z20
N0180 M05
N0190 M02
实例二：
零件描述：如图2 - 17所示变速手柄轴，毛坯为φ25㎜×100㎜棒材，材料为45钢，完成数控车削。
工艺方案及加工路线确定：
装夹方式：对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头，使工件伸出卡盘85㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。

课程介绍

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常用数控机床编程指令代码
G代码
G代码是数控机床编程中最基本的指令集，用于控制机床的基本运动。主要G代码包括：
G00：快速定位到指定位置。
G01：直线插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G04：暂停（延时）。
G17：选择X轴为平面坐标系。
G18：选择Y轴为平面坐标系。
G19：选择Z轴为平面坐标系1。
M代码
M代码用于控制机床的辅助功能。主要M代码包括：
M00：程序停止。
M01：手动暂停。
M02：程序结束并返回初始状态。
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停转。
M06：换刀。
M09：冷却液开。
M19：冷却液关1。
学习资源推荐
在线课程：如Coursera、Udacity等平台提供的数控机床编程课程，适合初学者系统学习编程知识和技能。
书籍：《数控机床编程与操作》、《数控技术》等书籍详细介绍了数控机床编程的基础知识、常用指令及应用实例。
实践项目：通过参与实际项目，如编写和调试简单的数控程序，加深对编程知识的理解和应用能力。
通过以上步骤和资源，您可以系统地学习数控机床编程，逐步掌握从基本概念到实际操作的各项技能。

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可作为辅助编程手段：可以与手工编程或自动编程结合使用。例如，在手工编程时，可以利用图形化编程界面来验证刀具轨迹是否正确；在自动编程时，可以使用图形化编程来对生成的程序进行可视化的检查和调整。
劣势
功能有限：图形化编程主要适用于简单形状的零件和基本的加工操作。对于复杂形状的零件或者特殊的加工要求，如图形化编程可能无法满足。例如，对于具有复杂曲面的零件，图形化编程很难准确地生成刀具路径。
缺乏精确性：图形化编程在绘制图形和设置参数时可能存在一定的误差。由于是通过直观的图形操作，不像手工编程那样可以精确地计算坐标值，也不像自动编程那样通过精确的算法计算刀具路径，所以在加工精度要求较高的情况下，图形化编程可能不太适用。
四、先进的数控车编程方式案例
（一）基于CAD/CAM一体化软件的自动编程案例
案例背景
在航空航天制造领域，某企业需要加工一个钛合金材质的叶轮零件。该叶轮具有复杂的曲面形状，叶片的扭曲度较大，并且对加工精度要求极高，要求加工后的叶片表面粗糙度达到Ra0.8μm以下。传统的手工编程根本无法满足这样的加工要求。

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件，校区周边交通便利，停车方便，公交可直达校区。

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