程序编写(以CK0630车床为例):
N0010 G59 X0 Z105
N0020 G90
N0030 G92 X35 Z30
N0040 M03 S700
N0050 M06 T01
N0060 G00 X20 Z1
N0070 G01 X20 Z -
二、坐标系统
数控车床的坐标系统是编程的基础。加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致,X轴对应径向,Z轴对应轴向。C轴(主轴)的运动方向则以从机床尾架向主轴看,逆时针为+C向,顺时针为-C向。加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置,一般在工件的右端面或左端面上。 在确定工件坐标系原点时,
材料的应力消除:对于一些经过锻造、铸造等工艺得到的毛坯件,内部可能存在残余应力。在加工前对材料进行应力消除处理,如采用退火工艺。应力消除可以减少在加工过程中因应力释放而导致的零件变形、崩裂等缺陷。
加工过程的监测与控制
尺寸精度监测:在加工过程中,可以使用量具对加工零件的尺寸进行实时监测
EdgeCAM:由英国Planit开发,后被瑞典海克斯康集团收购。它可与当今主流CAD软件集成,并且实现无障碍的数据传输。它充分发挥了实体与刀具路径之间的关联,如实体的几何特征(如高度/深度/直径)在三维软件中被修改,只需将刀具路径进行更新即可,而无须重新编辑。
数控编程自动编程的优势和局限性
如果使用Mastercam编程,先创建零件的三维模型,然后针对不同的轮廓区域选择合适的加工策略,如对于圆弧部分选择圆弧车削策略,对于锥面部分选择锥面车削策略等。设置刀具参数和加工参数后,软件会生成刀具路径并优化走刀路线,最后生成数控程序。通过软件的模拟功能可以查看整个加工过程,确保刀具路径没有干涉并
CNC操作工岗位介绍
岗位性质与技能要求
CNC操作工是操作计算机数控(CNC)机床进行零件加工的技术岗位。这一岗位要求操作人员具备机械加工基础知识,如对各种机械加工工艺(铣削、车削、钻削等)的理解,能够看懂机械零件图纸,掌握尺寸标注、公差配合等相关知识。例如,要能准确识别零件图上的线性
混合编程
混合编程是将绝对值编程和增量值编程结合使用的一种编程方式。在实际编程中,可以根据零件的形状和加工要求,灵活选择绝对值编程和增量值编程的部分,以达到简洁、准确编程的目的。例如,在一个零件的加工中,对于一些关键尺寸的定位可以使用绝对值编程,而对于一些连续的轮廓加工可以使用增量值编程。
基本步骤
⒈分析零件图确定工艺过程
刀路(3张)
对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析,明确加工内容与要求;确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。
⒉数值计算
根据零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及
编写CNC程序
确定编程坐标系:根据零件的形状和加工要求,确定编程坐标系的原点位置。通常可以选择零件的某个特征点作为原点,如零件的中心、某个角点或者某个孔的中心等。例如,在加工一个矩形零件时,可以选择零件的左下角顶点作为编程坐标系的原点,这样在编写程序时,所有的坐标值都是相对于这个原点而言的,
机构名称:台州志成模具数控培训学校  咨询热线:4006169610; 学校地址:浙江省台州市椒江区椒江三甲中学正对面
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