上城区数控编程技术培训

时间 2024/12/11 15:28:19

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来源：杭州夏坤数控培训||浙江省杭州市江干区下沙经济开发区学源街68号杭州职业技术学院第一实验楼

上城区数控编程技术培训规范的操作习惯不仅可以保证人身安全，还能够提高加工质量和效率。在编写数控程序时，也要遵循一定的规范，如代码的格式、程序的结构等，这样可以提高程序的可读性和可维护性。

上城区数控编程技术培训

二、数控铣床编程实例
平面铣削编程
加工一个长方形的平面，长为
100
�
�
100mm，宽为
80
�
�
80mm，深度为
5
�
�
5mm。
选择刀具为
Φ
10
�
�
Φ10mm的立铣刀。
以工件上表面中心为编程原点。
以下是使用FANUC数控系统的编程示例（假设为XY平面铣削）：
O3001;
N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z50;（选择工件坐标系，绝对坐标编程，快速定位到初始点）
N20 M03 S1000;（主轴正转，转速为1000r/min）
N30 G43 Z5 H01;（刀具长度补偿，快速下降到安全高度）
N40 G01 Z - 5 F100;（以
100
�
�
/
�
�
�
100mm/min的进给速度下刀到加工深度）
N50 G41 X - 50 Y - 40 D01;（刀具半径左补偿，移动到加工起点）
N60 Y40;（铣削长方形的一条边）
N70 X50;
N80 Y - 40;
N90 X - 50;
N100 G40 X0 Y0;（取消刀具半径补偿，回到原点）
N110 G00 Z50;（快速抬刀）
N120 M05;（主轴停止）
轮廓铣削编程
加工一个圆形轮廓，直径为
Φ
60
�
�
Φ60mm，深度为
3
�
�
3mm。
采用
Φ
8
�
�
Φ8mm的立铣刀。
编程原点设置在圆心。
编程示例：
O3002;
N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z50;
N20 M03 S1200;
N30 G43 Z5 H01;
N40 G01 Z - 3 F80;
N50 G41 X30 Y0 D01;（刀具半径左补偿，移动到圆的起点）
N60 G02 I - 30;（圆弧插补，铣削整圆）
N70 G40 X0 Y0;
N80 G00 Z50;
N90 M05;

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三、对刀点和换刀点的设置
对刀点的设置
对刀点是刀具在数控车床坐标系中的起始点，也是刀具相对零件运动的起点。对刀点的选择要方便对刀操作，并且在加工过程中能够保证刀具与零件、夹具等不会发生碰撞。一般选择在零件的设计基准或者工艺基准上，例如对于轴类零件，可以选择在右端面的中心位置作为对刀点。对刀点确定后，通过对刀操作，将刀具的位置信息输入到数控系统中，以便数控系统能够准确控制刀具的运动轨迹。
换刀点的设置
换刀点是在加工过程中需要更换刀具时，刀具所到达的位置。换刀点的设置要确保刀具在换刀过程中不会与零件、夹具或者工作台发生碰撞。通常换刀点设置在远离加工区域的安全位置，其坐标值要根据机床的具体结构和加工零件的尺寸等因素来确定。例如，对于小型数控车床，换刀点的X坐标可以设置为机床的最大行程加上一定的安全距离，Z坐标可以设置为远离零件和夹具的位置，如Z = 100mm以上。

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N20 M03 S500;
N30 T0101;
N40 G00 X46 Z2;
N50 G99 G01 Z0 F0.2;
N60 X40 Z - 20;（粗车锥面部分）
N70 Z - 50;（粗车圆柱部分）
N80 X45;
N90 G00 Z2;
N100 M05;
N110 T0100;
精车程序（O2002）：
N10 G50 X100 Z100;
N20 M03 S800;
N30 T0202;
N40 G00 X39.5 Z2;
N50 G99 G01 Z0 F0.1;
N60 X40 Z - 20;（精车锥面）
N70 Z - 50;（精车圆柱）
N80 X40.5;
N90 G00 Z2;
N100 X100 Z100;
N110 M05;
N120 T0200;
二、数控铣床编程实例

特色化教学，全程为你护航

实战教学

系统课程，全真模拟
精选小班

小班授课，精选师资
定制课程

顶尖师资，定制课程
全程管理

专属班主任全程管理，细致服务
内部教材

精编教材，个性化教学
全程跟踪

贴心服务，全程陪伴

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坐标系相关概念
数控加工坐标系是进行数控编程和加工的重要基础，其中笛卡尔坐标系是基础坐标系。数控机床在设计、制造和使用过程中涉及到几种不同的坐标系，如机床坐标系、工件坐标系、绝对坐标系和相对坐标系、附加坐标系等。机床坐标系是机床固有的坐标系，它是确定刀具（或工件）位置的基本坐标系。工件坐标系是编程人员在编程时根据零件的特点和加工要求自行设定的坐标系，其原点通常选择在便于测量或对刀的基准位置，如工件的右端面或左端面上。绝对坐标系是以机床坐标系为基准的坐标系，在绝对坐标系中，刀具（或工件）的位置是相对于机床坐标系原点的坐标值来表示的。相对坐标系（增量坐标系）是相对于前一位置的坐标增量来表示刀具（或工件）的当前位置

课程介绍

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数控编程实战案例
一、数控车床编程实战案例
简单轴类零件加工
零件分析：假设要加工一个简单的轴类零件，其形状为圆柱形状，直径为
50
50mm，长度为
200
200mm。材料为45号钢。
工艺规划：首先进行粗车，去除毛坯余量，粗车时切削深度可以设置为
3
3mm，进给量为
0.3
0.3mm/r，主轴转速为
800
800r/min。然后进行精车，切削深度为
0.5
0.5mm，进给量为
0.1
0.1mm/r，主轴转速为
1200
1200r/min。
编程实现：采用绝对值编程方式。在编程中，先确定工件坐标系，一般以工件右端面中心为原点。使用G90（外圆切削循环）指令进行粗车编程，例如：G90 X44 Z - 200 F0.3 S800; 这里X44表示粗车后的直径，Z - 200表示车削长度，F0.3是进给量，S800是主轴转速。精车时使用G01指令，如：G01 X50 Z - 200 F0.1 S1200; 最后加上M30指令表示程序结束。
圆锥轴加工
零件分析：圆锥轴的大端直径为
60
60mm，小端直径为
40
40mm，圆锥长度为
100
100mm。
工艺规划：同样先粗车后精车。粗车时采用分层切削的方法，每层切削深度为
3
3mm。精车时保证表面质量。
编程实现：在编程中，要根据圆锥的锥度计算出刀具在X和Z方向的坐标变化。对于圆锥的加工，可以使用G90指令结合锥度的计算进行编程。例如，先计算锥度
=
(
60
−
40
)
/
100
=0.2
K=(60−40)/100=0.2，然后在G90指令中设置相应的参数，如G90 X54 Z - 100 K - 0.2 F0.3 S800; 这里的K - 0.2表示锥度，其他参数含义同前。精车时根据准确的尺寸进行编程，如G01 X60 Z - 100 F0.1 S1200。二、数控铣床编程实战案例
平面铣削案例
零件分析：加工一个长方形的平面零件，长为
200
200mm，宽为
100
100mm，厚度为
10
10mm。工艺规划：选择合适的铣刀，如直径为
20
20mm的立铣刀。先进行粗铣，铣削深度为5
5mm，进给量为
100
100mm/min，主轴转速为
1000
1000r/min。然后进行精铣，铣削深度为
0.5
0.5mm，进给量为
50
50mm/min，主轴转速为
1500
1500r/min。
编程实现：在编程时，首先确定工件坐标系，一般以零件的一个角点为原点。使用平面铣削指令进行编程，例如，在粗铣时，设置切削参数，包括切削深度、进给量、主轴转速等，然后确定刀具的运动轨迹，按照长方形的轮廓进行铣削。精铣时调整切削参数，以获得较好的表面质量。
曲面加工案例
零件分析：加工一个半球形的曲面零件，半径为
50
50mm。
工艺规划：由于是曲面加工，需要选择合适的曲面加工刀具，如球头铣刀。根据曲面的形状和精度要求，确定加工路径和切削参数。可以采用等高线加工的方法，从顶部开始逐步向下加工。
编程实现：编程时要考虑曲面的数学模型，根据球的方程计算出刀具在不同位置的坐标。使用曲面加工指令，设置刀具路径参数，如行距、步距等。例如，在一些数控系统中，可以使用G02和G03指令结合球头铣刀的半径补偿功能来实现曲面的加工。在加工过程中，要注意刀具的切削方向和切削力的控制，避免出现过切或欠切的现象。

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精车程序（O1002）：
N10 G50 X100 Z100;
N20 M03 S800;（主轴正转，转速提高到800r/min）
N30 T0202;（选择精车刀并调用刀具补偿）
N40 G00 X29.5 Z2;（快速定位到精车起始点）
N50 G99 G01 Z - 50 F0.1;（以
0.1
�
�
/
�
0.1mm/r的进给速度精车外圆）
N60 X30;（车削到零件直径）
N70 G00 Z2;（退刀）
N80 X100 Z100;（返回换刀点）
N90 M05;（主轴停止）
N100 T0200;（取消刀具补偿）
带锥度轴类零件编程
加工一个带有锥度的轴类零件，大端直径为
Φ
40
�
�
Φ40mm，小端直径为
Φ
30
�
�
Φ30mm，长度为
50
�
�
50mm，毛坯直径为
Φ
45
�
�
Φ45mm。
编程原点仍设置在零件右端面中心。
编程示例（FANUC系统）：
粗车程序（O2001）：
N10 G50 X100 Z100;

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件，校区周边交通便利，停车方便，公交可直达校区。

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