上城区CNC数控编程培训

时间 2024/12/11 15:28:19

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来源：杭州夏坤数控培训||浙江省杭州市江干区下沙经济开发区学源街68号杭州职业技术学院第一实验楼

上城区CNC数控编程培训数控编程培训通常以熟练数控车床操作、通过大量训练达到快速编程为目标，按照企业级要求训练，让学员掌握加工技巧和工艺，毕业后即可上岗。培训一般具有大量实训、学会为止、对口就业等特色，适应对象包括初高中及以上学历（无需任何基础）的人员以及社会普工等有志青年

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适用范围
图形化编程适用于初学者或者对编程不太熟悉的操作人员。对于一些简单形状的零件，图形化编程可以快速生成程序，提高编程效率。同时，它也可以作为一种辅助编程手段，与手工编程或自动编程结合使用。例如，在加工一些简单的定制零件时，使用图形化编程可以快速满足加工需求，而不需要深入学习复杂的编程代码。
编程步骤
首先进入数控车床的图形化编程界面，然后在界面上绘制零件的轮廓图形，可以通过输入坐标点、选择图形元素（如直线、圆弧等）等方式来绘制。绘制完成后，设置加工参数，如选择刀具、设置切削用量等。最后，点击生成程序按钮，系统会根据图形和参数设置生成数控加工程序。
三、数控车编程方式的优劣比较
（一）手工编程的优劣
优势
成本低：不需要额外购买昂贵的自动编程软件，只需要具备基本的编程知识和数控车床操作手册即可进行编程。对于小型企业或者加工简单零件的车间来说，可以节省软件采购成本和相关的培训成本。
灵活性高：编程人员可以根据实际加工情况对程序进行灵活调整。例如，在加工过程中发现刀具磨损需要调整切削用量时，手工编程可以很方便地修改程序中的相关参数。对于一些特殊的加工工艺要求，手工编程也能够通过巧妙的编程技巧来实现。

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数控编程程序格式语法
基本要求
数控编程的格式要求涵盖了标准化代码使用、程序结构清晰、注释充分及数据输入精确四个方面。
标准化代码使用
遵循数控系统标准
不同的数控系统有各自定义的代码标准。例如，常见的G代码和M代码在不同数控系统中的功能虽然有相似之处，但也存在差异。像FANUC系统和华中数控系统，在车削类指令方面，虽然有些指令功能相同，但格式有所不同。如内外径车削简洁循环，FANUC系统指令格式为G90X_Z_F_，而华中系统为G71X_Z_F_。
指令格式统一
同一系统中，相同的加工操作应使用统一的指令格式。例如，在华中数控系统中，车削外圆指令统一为G71X_Z_F_，而FANUC系统中则为G90X_Z_F_。

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数控编程基础概念与原理
数控编程是数控机床实现自动化加工的关键技术，它通过特定的编程语言向数控机床发出指令，控制刀具的运动轨迹、切削参数等，从而将毛坯加工成符合要求的零件。
数控编程的语言类型
G - code（几何代码）：这是CNC（计算机数控）机床最常用的编程语言。例如，G00命令以最大速度将机器从当前位置移动到指定坐标，G01命令指示机器以设定速度直线移动，G02和G03分别要求机器以圆形模式顺时针和逆时针移动等。这些命令通过指定坐标位置（如X、Y、Z轴）和运动参数（如速度F值）来控制机床的运动轨迹。不同的G - code命令组合在一起，就可以让机床加工出各种复杂的形状。在数控铣削中，要获取一个特定形状的路径，就需要遵循如G00、G01、G02等一系列G - code命令的组合，通过准确设置每个命令中的坐标值和参数，来实现精确的加工路径控制。
M - code（辅助功能代码）：用于控制机床的辅助功能，如主轴的启动、停止、冷却液的开关等。例如，M03命令用于打开主轴，并且可以使用S参数设置主轴速度，像M30 S1000就是以1000RPM的速度打开主轴。这些命令与G - code命令配合使用，才能使数控机床完整地完成加工任务。
数控编程中的坐标系统
机床坐标系：是数控机床固有的坐标系，它的坐标方向是固定的。在数控车床上，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向。机床坐标系的原点是机床制造商设定的固定点，通常位于机床的某个特定位置。
加工坐标系（工件坐标系）：其应与机床坐标系的坐标方向一致。加工坐标系的原点可以根据加工需求进行选择，一般选在便于测量或对刀的基准位置，例如工件的右端面或左端面上。在编程时，使用加工坐标系可以方便地确定刀具相对于工件的位置，使得编程更加直观和方便。例如在编写一个数控车削程序时，如果将加工坐标系原点设置在工件右端面中心，那么在编程中对于工件各个部位的加工尺寸和刀具运动轨迹的描述就可以基于这个原点进行计算，这样更符合加工实际需求。

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数控车床编程入门教程
数控车床编程是一项技术性很强的工作，它涉及到对机床的操作、编程语言的理解以及实际加工过程的控制。以下是根据搜索结果整理的数控车床编程入门教程。
学习编程基础知识
首先，你需要掌握一些基础知识，才能学好编程的方法并编出正确的程序。这包括了解数控车床的坐标系与运动方向的规定，熟悉数控车床编程常用符号及指令代码。例如，要记住坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系，Z坐标的运动由传递切削动力的主轴决定，与主轴轴线平行的坐标轴即为Z轴，X轴为水平方向，平行于工件装夹面并与Z轴垂直。此外，还需要了解数控车床加工程序的结构与格式，以及常用的编程指令体系。
理解数控车床加工特点
了解数控车床的加工对象及加工特点也是非常重要的。数控车床能够加工高难度的零件，如成型面零件、非标准螺距(或导程)、变螺距、等螺距与变螺距或圆柱与圆锥螺旋面之间作平滑过渡的螺旋零件。此外，数控车床还能够加工淬硬工件，并且具有高效率加工的特点。了解这些特点有助于你在编程时更好地利用数控车床的优势。
熟悉常用指令代码
在数控车床编程中，熟悉常用的指令代码是非常必要的。例如，G00、G01、G02、G03、G04、G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94等都是常用的准备功能代码，而M00、M01、M02、M03、M04、M05、M08、M09、M30、M98、M99等则是辅助代码。通过学习这些代码的具体含义和使用场景，你可以更加灵活地进行编程。

课程介绍

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4. 常用软件
MasterCAM：功能强大，适用于各种类型的数控加工，特别是产品加工。
PowerMILL：在大型模具加工方面优势明显，计算速度快，加工效率高。
UG NX：适用于复杂产品的设计与加工一体化需求，从设计到加工一站式完成。
Hypermill：特别适用于五轴联动加工，具有自动干涉检查、独立五轴联动等功能。
Caxa：价格便宜，与CAD兼容性好，适用于教学和简单零件加工。
三、混合编程
1. 定义与特点
定义：混合编程结合了手工编程和自动编程的优点，先使用自动编程软件生成基本的刀具路径，然后由编程人员进行手动调整和优化。
特点：
灵活性与高效性：结合了自动编程的高效性和手工编程的灵活性。
适应性强：适用于各种复杂程度的零件加工。
2. 适用场景
中等复杂度零件：如一些既有简单部分又有复杂部分的零件。
特殊要求：需要对某些加工细节进行精细调整的场合。

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二、数控铣床编程实例
平面铣削编程
加工一个长方形的平面，长为
100
�
�
100mm，宽为
80
�
�
80mm，深度为
5
�
�
5mm。
选择刀具为
Φ
10
�
�
Φ10mm的立铣刀。
以工件上表面中心为编程原点。
以下是使用FANUC数控系统的编程示例（假设为XY平面铣削）：
O3001;
N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z50;（选择工件坐标系，绝对坐标编程，快速定位到初始点）
N20 M03 S1000;（主轴正转，转速为1000r/min）
N30 G43 Z5 H01;（刀具长度补偿，快速下降到安全高度）
N40 G01 Z - 5 F100;（以
100
�
�
/
�
�
�
100mm/min的进给速度下刀到加工深度）
N50 G41 X - 50 Y - 40 D01;（刀具半径左补偿，移动到加工起点）
N60 Y40;（铣削长方形的一条边）
N70 X50;
N80 Y - 40;
N90 X - 50;
N100 G40 X0 Y0;（取消刀具半径补偿，回到原点）
N110 G00 Z50;（快速抬刀）
N120 M05;（主轴停止）
轮廓铣削编程
加工一个圆形轮廓，直径为
Φ
60
�
�
Φ60mm，深度为
3
�
�
3mm。
采用
Φ
8
�
�
Φ8mm的立铣刀。
编程原点设置在圆心。
编程示例：
O3002;
N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z50;
N20 M03 S1200;
N30 G43 Z5 H01;
N40 G01 Z - 3 F80;
N50 G41 X30 Y0 D01;（刀具半径左补偿，移动到圆的起点）
N60 G02 I - 30;（圆弧插补，铣削整圆）
N70 G40 X0 Y0;
N80 G00 Z50;
N90 M05;

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件，校区周边交通便利，停车方便，公交可直达校区。

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