温州志成教育数控培训

时间 2024/12/18 10:14:02

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来源：乐清志成模具数控培训学校||乐清石帆街道朴湖二村十字路口旁

温州志成教育数控培训学员要学习各种机床（如数控车床、铣床、加工中心等）的操作方法。这包括了解机床的结构、功能键的使用、程序的建立、输入、修改和删除等基本操作。

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二、编程的一般规则
绝对坐标编程
格式：G00 X Z；在这种编程方式下，刀具运动的终点是用绝对坐标指令的。例如，地址X后面的数字为直径值。假设我们要将刀具移动到X轴坐标为50mm，Z轴坐标为30mm的位置（假设坐标系原点已设定），在程序中就可以编写为G00 X50 Z30。这意味着刀具将直接移动到这个在整个工件坐标系下确定的位置。
增量坐标编程
与绝对坐标编程不同，增量坐标编程是基于刀具当前位置的相对移动量来确定下一个位置的。例如，当前刀具在X = 20mm，Z = 10mm的位置，如果要沿X轴正方向移动10mm，沿Z轴负方向移动5mm，在增量坐标编程下就可以编写相应的指令。这种编程方式在某些特定的加工路径规划中非常有用，特别是当加工形状是基于相对位置关系时。
三、基本编程指令
快速定位指令（G00）
功能：G00指令用于使刀具以机床最快的速度从当前位置移动到指定的目标位置。例如，当需要快速将刀具从换刀位置移动到工件加工起始位置时就会用到G00指令。不过要注意，由于其速度快，在接近目标位置时可能需要考虑减速处理，以避免碰撞等问题。
直线插补指令（G01）
功能：G01指令可以使刀具按照指定的进给速度作直线运动，从而加工出直线轮廓的零件表面。在使用G01指令时，需要指定目标位置的坐标以及进给速度。例如，要加工一个外圆柱面，可以通过连续的G01指令来实现刀具沿着圆柱面母线的直线运动。

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二、复杂零件的多轴加工案例（以航空发动机叶片为例）
零件特点与加工难度
航空发动机叶片是一种形状复杂、精度要求极高的零件。它的曲面形状不规则，而且在不同部位的壁厚、曲率等参数都有严格的要求。例如，叶片的型面精度要求达到±0.01mm，这对编程和加工都是巨大的挑战。
编程策略
在编程时，首先要使用专业的CAD/CAM软件（如UG）对叶片进行精确的三维建模。然后根据叶片的形状和加工要求，选择合适的多轴加工策略。例如，采用五轴联动加工，可以更好地适应叶片的复杂曲面形状。在刀具路径规划方面，要考虑刀具的干涉问题，因为叶片的形状复杂，刀具在加工过程中很容易与叶片的其他部位发生干涉。所以需要通过软件进行精确的模拟和优化，确保刀具路径的安全性和有效性。
在编程过程中，还需要合理设置切削参数。由于叶片的材料通常为高温合金等难加工材料，需要根据材料的特性选择合适的刀具和切削速度、进给量等参数。例如，对于镍基高温合金材料的叶片，切削速度可能要设置得相对较低，以避免刀具过快磨损。
加工过程中的注意事项
在加工过程中，由于是多轴联动加工，对机床的精度和稳定性要求非常高。要定期对机床进行精度检测和维护，确保机床的各个轴能够准确地按照编程指令运动。同时，要密切关注加工过程中的切削力、切削温度等参数的变化，因为这些参数的变化可能会影响零件的加工质量。例如，如果切削力过大，可能会导致叶片发生变形，从而影响叶片的性能。
CNC编程入门教程常见问题解答
一、编程指令相关问题
G代码混淆
问题：在学习G代码时，容易混淆G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）指令，如何准确区分？
解答：区分G02和G03主要看圆弧的加工方向。在平面上，从垂直于圆弧所在平面的坐标轴的正方向往负方向看，如果圆弧是顺时针方向旋转，则使用G02指令；如果是逆时针方向旋转，则使用G03指令。例如，在数控铣床上加工一个圆形的零件，如果从Z轴正方向往下看，刀具沿顺时针方向铣削圆弧，就使用G02指令。同时，在编程时，还需要正确指定圆弧的圆心坐标、起点坐标和终点坐标等参数，以确保圆弧加工的准确性。
G代码的模态与非模态
问题：不太理解G代码中的模态和非模态指令的区别？
解答：模态指令是指一经在一个程序段中指定，在后续的程序段中如果不改变该指令的参数，就不需要再次指定该指令。例如，G01（直线插补）是模态指令，如果在一个程序段中指定了G01，并且设置了进给速度F，在后续的直线插补程序段中，如果进给速度不变，就不需要再次指定G01和F。而非模态指令则是只在当前程序段中有效，下一程序段需要重新指定。例如，G04（暂停指令）是非模态指令，它只在当前程序段中使机床暂停一定时间，下一个程序段如果还需要暂停，就需要再次指定G04指令。

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编程要点：
在加工圆弧面时，要使用圆弧插补指令，如G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）。例如，对于一个半径为R10的顺时针圆弧面，编程时可能为：
G02 X[X坐标值] Z[Z坐标值] R10 F[进给速度];
在加工锥面时，要根据锥面的角度和长度准确计算刀具的运动轨迹，确保锥面的加工精度。
复杂数控车床编程实例详解
复杂数控车床编程实例通常涉及到特殊的零件形状、高精度要求或者多工序的加工。
一、带有特殊曲线轮廓的零件编程
椭圆轮廓零件
对于椭圆轮廓的零件加工，在数控车床编程中不能直接使用常规的直线插补和圆弧插补指令。
编程思路：一种常见的方法是采用宏程序编程。宏程序是一种可以使用变量、算术和逻辑运算以及条件转移等功能的程序。
编程步骤：
首先要建立椭圆的数学模型。椭圆的标准方程为

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三、学习相关的工艺知识
机械加工工艺基础
了解机械加工工艺的基础知识，如零件的材料特性、热处理对零件加工的影响等。不同的材料具有不同的硬度、韧性等特性，这会影响到切削用量的选择和刀具的使用寿命。例如，铝合金材料硬度较低，切削速度可以相对较高，但进给量不能过大，以免产生毛刺。而经过淬火处理的钢件硬度较高，需要选择合适的刀具材料和较低的切削速度进行加工。
夹具和装夹知识
掌握夹具的种类和使用方法以及零件的装夹方式对编程也有重要意义。合理的装夹方式可以保证零件在加工过程中的稳定性，减少加工误差。例如，对于轴类零件，可以使用三爪卡盘进行装夹，如果零件较长，还需要使用顶尖进行辅助支撑。在编程时，需要考虑装夹方式对加工余量的影响，以及如何避免在装夹部位产生加工痕迹等问题

课程介绍

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直径编程与半径编程：直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。在实际加工中，直径编程符合大部分机械加工的习惯，因为机械图纸上的尺寸标注通常也是以直径形式给出的。
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脉冲当量差异：X向的脉冲当量应取Z向的一半。这是由于车床在径向（X向）和轴向（Z向）的精度要求和运动特性不同，这种差异设计有助于更精确地控制车床的加工精度。
固定循环功能：采用固定循环，可以简化编程。例如车削圆柱面、圆锥面、螺纹等常见的加工操作，都有相应的固定循环指令。这些固定循环指令将一系列复杂的刀具运动和切削参数组合在一起，编程人员只需输入必要的参数，如切削深度、进给量等，就可以完成复杂的加工过程，大大减少了编程工作量。
刀具半径补偿：编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧。因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。如果不进行刀具半径补偿，在加工圆锥面、圆弧面等形状时，就会产生加工误差。通过刀具半径补偿功能，可以根据刀具的实际半径，自动调整刀具的运动轨迹，保证加工精度。

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工艺制定
根据零件分析的结果确定正确的加工方法、定位夹紧以及加工顺序、所用刀具和切削用量等，即制定加工工艺。在确定加工方法时，要考虑零件的形状和精度要求。例如，对于轴类零件的外圆加工，可以选择外圆车削的方法；对于内孔加工，可以选择钻孔、镗孔等方法。
定位夹紧方式要保证零件在加工过程中的稳定性和准确性。对于盘类零件，可以使用三爪卡盘或四爪卡盘进行装夹；对于轴类零件，可以采用顶尖装夹或卡盘与顶尖组合装夹等方式。加工顺序的确定要遵循先粗加工后精加工的原则，例如先去除大量毛坯余量，再进行半精加工和精加工以达到精度要求。
选择合适的刀具也是工艺制定的重要环节。数控车床上使用的刀具有外圆车刀、内孔车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等。不同的刀具适用于不同的加工任务，如外圆车刀用于车削外圆表面，螺纹加工刀具用于加工螺纹等。切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量，需要根据零件材料、刀具材料和加工要求等因素综合确定。
二、熟悉数控车床编程的基本指令和格式
坐标指令
如前面提到的绝对值编程（G90）和增量值编程（G91）指令。在绝对坐标编程中，刀具运动的终点是用绝对坐标指令的，例如G90 G00 X50 Z100，表示刀具快速定位到X坐标为50mm，Z坐标为100mm的位置（这里假设为直径编程和毫米单位）。而增量坐标编程时，刀具运动的终点是用增量坐标指令的，如G91 G00 U20 W - 30，表示刀具在X方向（直径方向）相对于当前位置移动20mm，在Z方向相对于当前位置移动 - 30mm。

课程特色：

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