乐城逆向造型培训

时间 2024/12/18 10:14:02

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来源：乐清志成模具数控培训学校||乐清石帆街道朴湖二村十字路口旁

乐城逆向造型培训学员要学习UG基础造型设计，包括曲线、草图、特征建模等内容，这是构建零件三维模型的基础；还要学习UG加工知识及加工工艺编排，如UG编程刀路设置（平面铣、型腔铣、等高轮廓铣、固定轴轮廓铣、孔系编程等），通过这些操作能够根据零件的形状、加工要求和工艺条件，在软件中生成合理的刀具路径，然后软件会自动生成数控程序，大大提高编程效率和准确性。

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数控车床编程教学
一、学习数控车床编程的基础准备
了解数控车床的基本原理和结构：数控车床通过计算机控制系统实现对刀具和工件的精确控制，从而完成各种复杂加工任务。掌握其工作原理和结构对理解编程过程、避免操作失误非常重要。例如在数控车床操作中，要明白各轴的运动方式和控制机制等内容2。
具备一定的数学基础：像解析几何、三角函数、平面内解析几何等知识是必要的。在计算零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等数值计算时会用到这些数学知识，这是编写加工程序的基础步骤之一1。
学习相关课程与书籍：
可以学习《数控加工工艺学》，这是数控专业的一门综合性课程，涵盖加工零件相关的内容，有助于依据书中内容系统学习数控加工相关知识，有可能省掉其他部分书籍的学习。
还有《数控机床编程与操作》等书籍也对数控车床编程学习有帮助1。
二、数控编程语言学习
ISO代码：这是国际上通用的数控编程语言，具有较好的兼容性，是数控编程学习中的重要部分。许多数控车床编程会基于ISO代码编写程序，需要掌握其规定的代码和格式，这样才能编写出数控机床能够识别和执行的程序5。
厂家自定义代码：各数控机床制造商根据自身产品特点会有自定义代码，在使用特定厂家的数控车床时，也需要对这些代码有所了解和掌握。

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5. 模拟验证程序
在实际加工前，必须进行程序的模拟验证。这包括金属切削模拟、碰撞检测等操作。通过模拟软件，可以在虚拟环境中模拟整个加工过程，观察刀具的运动轨迹是否正确，是否存在刀具干涉（如刀具与工件、夹具之间的碰撞）、误切或者程序逻辑错误等问题。
例如，在加工复杂的模具零件时，由于其内部结构复杂，通过模拟验证可以提前发现刀具是否能够顺利到达加工部位，避免在实际加工中损坏刀具和工件。如果在模拟过程中发现问题，可以及时对程序进行修改，从而减少实际加工中的风险和损失。
6. 现场调试
最后，数控程序需要在真实的机床上进行试运行和调试。编程人员要紧密观察加工过程，检查加工出来的零件是否符合图纸要求，包括尺寸精度、形状精度和表面质量等方面。
如果发现加工误差，需要分析是程序问题还是机床本身的问题，如刀具磨损、机床精度下降等。根据实际情况对程序进行微调，例如调整切削参数、修正刀具路径等。同时，在这个阶段要与机床操作人员密切合作，确保数控程序的高效执行。

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二、编程的一般规则
绝对坐标编程
格式：G00 X Z；在这种编程方式下，刀具运动的终点是用绝对坐标指令的。例如，地址X后面的数字为直径值。假设我们要将刀具移动到X轴坐标为50mm，Z轴坐标为30mm的位置（假设坐标系原点已设定），在程序中就可以编写为G00 X50 Z30。这意味着刀具将直接移动到这个在整个工件坐标系下确定的位置。
增量坐标编程
与绝对坐标编程不同，增量坐标编程是基于刀具当前位置的相对移动量来确定下一个位置的。例如，当前刀具在X = 20mm，Z = 10mm的位置，如果要沿X轴正方向移动10mm，沿Z轴负方向移动5mm，在增量坐标编程下就可以编写相应的指令。这种编程方式在某些特定的加工路径规划中非常有用，特别是当加工形状是基于相对位置关系时。
三、基本编程指令
快速定位指令（G00）
功能：G00指令用于使刀具以机床最快的速度从当前位置移动到指定的目标位置。例如，当需要快速将刀具从换刀位置移动到工件加工起始位置时就会用到G00指令。不过要注意，由于其速度快，在接近目标位置时可能需要考虑减速处理，以避免碰撞等问题。
直线插补指令（G01）
功能：G01指令可以使刀具按照指定的进给速度作直线运动，从而加工出直线轮廓的零件表面。在使用G01指令时，需要指定目标位置的坐标以及进给速度。例如，要加工一个外圆柱面，可以通过连续的G01指令来实现刀具沿着圆柱面母线的直线运动。

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二、复杂零件的多轴加工案例（以航空发动机叶片为例）
零件特点与加工难度
航空发动机叶片是一种形状复杂、精度要求极高的零件。它的曲面形状不规则，而且在不同部位的壁厚、曲率等参数都有严格的要求。例如，叶片的型面精度要求达到±0.01mm，这对编程和加工都是巨大的挑战。
编程策略
在编程时，首先要使用专业的CAD/CAM软件（如UG）对叶片进行精确的三维建模。然后根据叶片的形状和加工要求，选择合适的多轴加工策略。例如，采用五轴联动加工，可以更好地适应叶片的复杂曲面形状。在刀具路径规划方面，要考虑刀具的干涉问题，因为叶片的形状复杂，刀具在加工过程中很容易与叶片的其他部位发生干涉。所以需要通过软件进行精确的模拟和优化，确保刀具路径的安全性和有效性。
在编程过程中，还需要合理设置切削参数。由于叶片的材料通常为高温合金等难加工材料，需要根据材料的特性选择合适的刀具和切削速度、进给量等参数。例如，对于镍基高温合金材料的叶片，切削速度可能要设置得相对较低，以避免刀具过快磨损。
加工过程中的注意事项
在加工过程中，由于是多轴联动加工，对机床的精度和稳定性要求非常高。要定期对机床进行精度检测和维护，确保机床的各个轴能够准确地按照编程指令运动。同时，要密切关注加工过程中的切削力、切削温度等参数的变化，因为这些参数的变化可能会影响零件的加工质量。例如，如果切削力过大，可能会导致叶片发生变形，从而影响叶片的性能。
CNC编程入门教程常见问题解答
一、编程指令相关问题
G代码混淆
问题：在学习G代码时，容易混淆G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）指令，如何准确区分？
解答：区分G02和G03主要看圆弧的加工方向。在平面上，从垂直于圆弧所在平面的坐标轴的正方向往负方向看，如果圆弧是顺时针方向旋转，则使用G02指令；如果是逆时针方向旋转，则使用G03指令。例如，在数控铣床上加工一个圆形的零件，如果从Z轴正方向往下看，刀具沿顺时针方向铣削圆弧，就使用G02指令。同时，在编程时，还需要正确指定圆弧的圆心坐标、起点坐标和终点坐标等参数，以确保圆弧加工的准确性。
G代码的模态与非模态
问题：不太理解G代码中的模态和非模态指令的区别？
解答：模态指令是指一经在一个程序段中指定，在后续的程序段中如果不改变该指令的参数，就不需要再次指定该指令。例如，G01（直线插补）是模态指令，如果在一个程序段中指定了G01，并且设置了进给速度F，在后续的直线插补程序段中，如果进给速度不变，就不需要再次指定G01和F。而非模态指令则是只在当前程序段中有效，下一程序段需要重新指定。例如，G04（暂停指令）是非模态指令，它只在当前程序段中使机床暂停一定时间，下一个程序段如果还需要暂停，就需要再次指定G04指令。

课程介绍

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编程要点：
在加工圆弧面时，要使用圆弧插补指令，如G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）。例如，对于一个半径为R10的顺时针圆弧面，编程时可能为：
G02 X[X坐标值] Z[Z坐标值] R10 F[进给速度];
在加工锥面时，要根据锥面的角度和长度准确计算刀具的运动轨迹，确保锥面的加工精度。
复杂数控车床编程实例详解
复杂数控车床编程实例通常涉及到特殊的零件形状、高精度要求或者多工序的加工。
一、带有特殊曲线轮廓的零件编程
椭圆轮廓零件
对于椭圆轮廓的零件加工，在数控车床编程中不能直接使用常规的直线插补和圆弧插补指令。
编程思路：一种常见的方法是采用宏程序编程。宏程序是一种可以使用变量、算术和逻辑运算以及条件转移等功能的程序。
编程步骤：
首先要建立椭圆的数学模型。椭圆的标准方程为

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三、学习相关的工艺知识
机械加工工艺基础
了解机械加工工艺的基础知识，如零件的材料特性、热处理对零件加工的影响等。不同的材料具有不同的硬度、韧性等特性，这会影响到切削用量的选择和刀具的使用寿命。例如，铝合金材料硬度较低，切削速度可以相对较高，但进给量不能过大，以免产生毛刺。而经过淬火处理的钢件硬度较高，需要选择合适的刀具材料和较低的切削速度进行加工。
夹具和装夹知识
掌握夹具的种类和使用方法以及零件的装夹方式对编程也有重要意义。合理的装夹方式可以保证零件在加工过程中的稳定性，减少加工误差。例如，对于轴类零件，可以使用三爪卡盘进行装夹，如果零件较长，还需要使用顶尖进行辅助支撑。在编程时，需要考虑装夹方式对加工余量的影响，以及如何避免在装夹部位产生加工痕迹等问题

课程特色：

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2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

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