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柳市数控速成培训班

时间 2024/12/18 10:13:53
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来源:乐清志成模具数控培训学校||乐清石帆街道朴湖二村十字路口旁
柳市数控速成培训班课程内容涵盖从入门到高级的全阶段数控编程技能培训,采用理论知识讲解、案例分析、实操演示等多种教学方式,内容涵盖了数控编程基础知识、加工工艺、加工参数设置、编程操作技巧等方面。
数控编程程序格式语法的构成要素
数控编程程序格式语法包含多个重要的构成要素,这些要素共同作用以确保机床能够准确执行加工任务。
一、程序结构
程序编号
程序编号是用于区分存储器中的程序的重要标识。不同的数控系统采用不同的程序编号地址码。例如,日本FANUC6数控系统采用“o”作为程序编号地址码;美国的AB8400数控系统采用“P”作为程序编号地址码;德国的SMK8M数控系统采用“%”作为程序编号地址码等 6。它是程序的一个起始标识,方便数控系统对不同程序进行管理和调用。
程序内容
这是整个程序的核心部分,由若干个程序段组成。每个程序段又由一个或多个指令字构成,指令字由地址符和数字组成,代表机床的一个位置或一个动作。例如在数控车床编程格式中常见的“NGXZFSTMEOB”,这里的“N”“G”“X”“Z”“F”“S”“T”“M”等都是不同的地址码,每个地址码后面跟着相应的数字或符号,就构成了指令字。在程序内容编写时,需要根据加工要求准确地组合这些指令字,以实现刀具在机床上的精确运动和操作。并且每个程序段结束用“;”号,这个符号起到了分隔不同程序段的作用,使得数控系统能够清晰地识别每个程序段的内容 6。
程序结束段
以程序结束指令“M02”或“M30”作为整个程序结束的符号。“M02”表示程序结束,而“M30”除了表示程序结束外,还常常会有一些其他的功能,比如复位等。在程序编写的最后,必须正确地使用这些结束指令,否则数控系统可能无法正确判断程序的结束位置,从而影响加工的正常完成
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数控编程程序格式的基本要求
数控编程的格式要求涵盖了标准化代码使用、程序结构清晰、注释充分及数据输入精确四个方面 2。
一、标准化代码使用
遵循数控系统标准
不同的数控系统有各自定义的代码标准。例如,常见的G代码和M代码在不同数控系统中的功能虽然有相似之处,但也存在差异。像FANUC系统和华中数控系统,在车削类指令方面,虽然有些指令功能相同,但格式有所不同。如内外径车削简洁循环,FANUC系统指令格式为G90X_Z_F_,而华中系统为G80X_Z_L_F_ 27。
程序员需要严格按照所使用数控系统的代码标准进行编程,以确保程序能够被机床正确识别和执行。
符合国际或行业标准
国际标准化组织(ISO)制定了如ISO 6983标准格式,它定义了数控机床程序的结构和语法规则,使得不同数控机床之间可以共享和使用相同的程序文件。这有助于提高数控编程的通用性和兼容性,方便在不同设备和企业之间进行程序交流。


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坐标系统
加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致,X轴对应径向,Z轴对应轴向。C轴(主轴)的运动方向则以从机床尾架向主轴看,逆时针为+C向,顺时针为-C向。加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置,一般在工件的右端面或左端面上。正确选择和设置坐标系对于准确编程和加工至关重要,它是确定刀具运动轨迹和加工位置的基础。
G - code和M - code
G - code(几何代码):是CNC(计算机数控)机床的编程语言,用于指示机器移动位置、移动速度以及要遵循的路径。例如,G00命令以最大速度将机器从当前位置移动到指定的坐标,它是一种非切割运动,目的是将机器快速移动到所需的位置,开始某种工作,如切割或打印;G01命令指示机器以设定速度直线移动,常用于机床直线切割材料或3D打印机直线挤出材料等操作;G02和G03命令分别要求机器以圆形模式顺时针和逆时针移动,在加工圆弧等形状时会用到,并且需要定义旋转中心或弧线起点与弧线中心点的距离等参数。
M - code(辅助功能代码):与G - code配合使用来生成完整的数控程序。例如,M03命令用于打开主轴,并且可以使用S参数设置主轴速度,如M30 S1000将以1000RPM的速度打开主轴。M代码还包括其他功能,如冷却液的开关(M08打开冷却液,M09关闭冷却液)、程序结束(M30)等。
二、数控铣床编程基础
坐标系与坐标值
与数控车床类似,数控铣床也有自己的坐标系,通常采用笛卡尔坐标系。在编程时需要准确确定工件在坐标系中的位置,包括X、Y、Z三个坐标轴的坐标值。对于一些复杂的零件,可能还涉及到多个坐标系的转换,例如在加工斜面上的形状时,可能需要建立局部坐标系。
编程指令
除了通用的G - code和M - code指令外,数控铣床编程还有一些特定的指令。例如,在进行平面铣削时,需要使用到平面铣削指令,设置切削深度、切削宽度、进给速度等参数;在进行曲面加工时,要根据曲面的形状和加工要求选择合适的曲面加工指令,并且要考虑刀具的路径规划,以保证加工精度和表面质量。
刀具路径规划
在数控铣床编程中,刀具路径规划是非常重要的环节。对于简单的形状,如矩形、圆形等,可以直接根据几何形状确定刀具的运动轨迹。但对于复杂的三维曲面,就需要使用专门的算法和软件工具来生成合理的刀具路径。例如,采用等高线加工、环绕等距加工等方法,避免刀具在加工过程中发生碰撞,同时提高加工效率和表面质量。
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G03 - 逆时针圆弧插补指令:与G02类似,指示机器以圆形模式移动,区别在于G03是逆时针运动。在进行逆时针方向的圆弧加工时就会使用到这个指令,所有其他功能和规则与G02命令相同2。
G28 - 回参考点指令:要求机器将移动到其参考点或home位置。为了避免碰撞,可以包括一个带有X、Y和Z参数的中间点,工具将在转到参考点之前通过该点,例如在加工完成后或者开始加工前让机床回到初始的参考点位置2。
G90 - 绝对坐标模式指令:在这种模式下,工具的定位始终相对于绝对点或零点。例如命令G01 X10 Y5将移动到精确点(10, 5),无论以前的位置如何2。
G91 - 相对坐标模式指令:也称为增量模式,工具的定位相对于最后一点。例如如果机器当前处于点(10, 10),命令G01 X10 Y5将工具指向点(20, 15) 2。
G代码的编写规范和注意事项
首先,在程序的开头通常需要设置单位,如使用G21表示单位为毫米,G20表示单位为英寸,如果没有指定单位,CNC将考虑前一个程序设置的默认值。其次,代码编写时要注意坐标的准确性,根据加工需求选择合适的坐标模式(绝对坐标G90或相对坐标G91)。并且,在编写复杂形状的加工代码时,要确保各个指令之间的衔接正确,例如圆弧插补指令中的起点、终点、圆心等参数的设置要符合实际加工的几何形状要求。


课程介绍

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CNC编程入门教程基础
一、CNC编程的基本概念
CNC(Computer Numerical Control)编程是为CNC机床创建一组指令以根据给定设计生产零件的过程25。它涉及到对机床的精确控制,让机床按照预定的程序进行加工操作。CNC机床可以进行各种复杂的加工任务,如铣削、车削、钻孔等。
二、编程环境与软件
常用编程软件
UG(Unigraphics):这是一款功能强大的综合性CAD/CAM/CAE软件。在CNC编程中,UG可以进行三维建模、刀具路径规划、后处理等操作。它具有丰富的加工策略,适合各种复杂零件的编程。例如在模具制造行业,UG可以精确地对模具型腔、型芯进行编程加工。
Mastercam:Mastercam以其高效的刀具路径生成和易于使用而受到广泛欢迎。它提供了多种加工方式,如2D加工、3D加工、多轴加工等。对于初学者来说,Mastercam的操作界面相对简洁,学习曲线较为平缓。
PowerMILL:主要侧重于高速加工,在生成高效的刀具路径方面有独特的优势。它能够优化刀具路径,减少加工时间,提高加工质量,特别适用于航空航天、汽车等行业的零部件加工。
编程环境设置
在使用这些软件进行编程时,首先要进行软件的安装和正确配置。例如,UG软件安装需要按照安装向导的步骤进行,同时要注意许可证的安装。安装完成后,需要根据加工需求设置工作环境,如单位(毫米或英寸)、坐标系等。

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三、成本效益因素
材料成本
在满足零件使用性能和加工工艺性的前提下,材料成本是一个重要的考虑因素。不同材料的价格差异较大,例如,普通碳钢的价格相对较低,而一些高性能的合金材料价格则较高。在一些对性能要求不是特别高的数控车床零件制造中,可以优先考虑使用普通碳钢,如20钢、45钢等,以降低材料成本。
加工成本
材料的加工成本也不容忽视。容易加工的材料可以减少加工时间、刀具磨损等,从而降低加工成本。例如,铝合金材料的加工成本相对较低,因为其切削加工性好,加工过程中不需要特殊的加工设备和刀具。而一些难加工的材料,如钛合金,由于其切削加工难度大,需要采用昂贵的刀具、特殊的切削液,并且加工速度较慢,导致加工成本较高。
使用寿命与维护成本
材料的使用寿命和维护成本也是选材时需要考虑的因素。虽然一些高性能材料的初始成本较高,但如果其使用寿命长、维护成本低,从长期来看可能更具成本效益。例如,采用优质合金钢制造的数控车床关键零件,其耐磨性和耐腐蚀性好,使用寿命长,在使用过程中不需要频繁更换,从而减少了维护成本和停机时间,提高了生产效率。
课程特色:

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