CNC数控编程实例分析
一、数控车床编程实例
数控车床主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。其工作原理是把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控车床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控车床的数控装置中,从而指挥车床加工零件12。
以西门子802S数控系统为例进行编程实例分析:
确定加工路线:按先主后次,先精后粗的加工原则确定加工路线,采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工,再精加工,然后车退刀槽,最后加工螺纹。
装夹方法和对刀点的选择:采用三爪自定心卡盘自定心夹紧,对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
刀具选择及参数设置:车外圆时,粗车主轴转速为500r/min,进给速度为0.3mm/r,精车主轴转速为800r/min,进给速度为0.08mm/r,切槽和车螺纹时,主轴转速为300r/min,进给速度为0.1mm/r。
程序编制:确定轴心线与球头中心的交点为编程原点,然后根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作,结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式,逐段编写零件加工程序单,并输入CNC装置的存储器中。例如以下部分程序:
实战教学
系统课程,全真模拟
精选小班
小班授课,精选师资
定制课程
顶尖师资,定制课程
全程管理
专属班主任全程管理, 细致服务
内部教材
精编教材,个性化教学
全程跟踪
贴心服务,全程陪伴
数控编程自动编程的基本概念
数控编程自动编程也称计算机辅助编程,即程序编制工作的大部分或全部由计算机来完成,如完成坐标值计算、编写零件加工程序单、自动输出打印加工程序单和制备控制介质等3。
在数控加工中,编程是关键环节。对于简单零件的加工,手工编程是可行的,但对于复杂零件,自动编程就显示出其巨大优势。自动编程系统通常是CAD(计算机辅助设计)与CAM(计算机辅助制造)高度结合的系统,也就是CAD/CAM系统。其工作流程涵盖了从零件几何形状的计算机化,到轨迹生成、加工仿真,再到数控程序生成的全过程。例如,在加工一个具有复杂曲面的航空零件时,通过CAD模块将零件的三维模型构建出来,然后利用CAM模块进行加工工艺的规划,包括刀具的选择、切削参数的设定等,接着系统会根据设定自动生成刀具的运动轨迹,并且可以进行加工仿真来验证程序的正确性,最后生成数控程序。
在数控编程中,有一些基本的要素。首先是字符,它是CNC程序中最小的单元,包括数字、字母和符号三种形式。数字可用于组成整数或实数,字母用于编程操作,符号则根据控制器选项使用,如小数点、负号等。其次是字,由字母和数字字符组成,形成控制系统中的单个指令,如表示轴的位置、进给率、速度、准备功能、辅助功能等的字。程序段则是由一个或几个字组成的多重指令,按照逻辑顺序排列输入控制系统,每个程序段包含一系列同时执行的单个指令。还有准备功能指令(G代码)和辅助功能指令(M代码)等,G代码是使数控机床准备好某种运动方式的指令,像快速定位(G00)、直线插补(G01)等,不同的数控系统G代码的功能可能会有所不同;M代码则主要用于控制机床的辅助动作,如主轴的启动、停止(M03、M05)等
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