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瓯海逆向造型培训

时间 2024/12/16 8:48:43
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来源:乐清志成模具数控培训学校||乐清石帆街道朴湖二村十字路口旁
瓯海逆向造型培训在选择刀具时,需要考虑零件的材料、加工形状和精度要求等因素。例如,加工硬度较高的钢材时,可能需要选用硬质合金刀具;对于复杂的曲面加工,可能需要使用球头铣刀。
崩角缺陷
刀具破损:刀具的强度不足或者在加工过程中受到突然的冲击力,可能会导致刀具破损,进而在工件上产生崩角。例如,在车削硬度较高的合金钢时,如果刀具的硬质合金刀片质量不佳或者刀具的切削用量过大,超过了刀具的承受能力,刀具就可能崩刃,使工件产生崩角。
工件材料缺陷:工件材料内部存在缺陷,如气孔、夹杂物等,在切削力的作用下,这些部位容易发生崩裂。以铸造的毛坯件为例,如果在铸造过程中存在气孔,在车削时气孔周围的材料就可能会崩落。
毛刺缺陷
刀具几何形状影响:刀具的刀尖圆角半径、副偏角等几何形状对毛刺的形成有影响。当刀尖圆角半径过小或者副偏角过大时,在切削结束时容易产生毛刺。例如,在车削薄壁零件时,如果刀具的几何形状不合适,在零件的边缘就会产生毛刺。
切削参数不当:切削参数不合适也会导致毛刺的产生。如果进给量过大,在切削刃离开工件时,由于切削力的突然变化,容易将工件材料撕裂形成毛刺。
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常见G - code命令解读
G00快速定位命令:G00命令以最大速度将机器从当前位置移动到指定的坐标。机器将同时移动所有轴,以便同时完成行程。例如,在数控车床加工中,当需要快速将刀具从换刀点移动到工件的加工起始位置时,可以使用G00指令。假设刀具在换刀点的坐标为(X0, Z100),而加工起始位置为(X20, Z0),则可以编写G00 X20 Z0指令,刀具将快速移动到指定位置。
G01直线插补命令:G01命令指示机器以设定速度直线移动。我们用X、Z值指定最终位置,用F值指定速度。比如要车削一段轴类零件的外圆,从当前位置(X10, Z0)车削到(X20, Z - 50),设定进给速度为F100,则编写G01 X20 Z - 50 F100指令,刀具将沿着直线轨迹进行切削加工。
G02和G03圆弧插补命令:G02命令要求机器以圆形模式顺时针移动,G03命令指示机器以圆形模式逆时针移动。除了终点参数,在这里我们还需要定义旋转中心,或弧线起点与弧线中心点的距离(用I和J参数表示)。例如,要车削一个顺时针方向的圆弧,圆弧终点坐标为(X30, Z - 20),圆弧半径为10mm,当前位置为(X20, Z - 10),则可以通过计算得到I和J的值(这里假设为I0 J - 10),编写G02 X30 Z - 20 I0 J - 10指令。


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3. 编程步骤
自动编程:使用CAM软件生成初步的刀具路径。
手动调整:编程人员根据实际需求对生成的刀具路径进行手动调整和优化。
仿真验证:进行加工仿真,确保调整后的刀具路径正确无误。
输出数控程序:将最终的刀具路径转换为数控程序,输出到机床控制系统。
四、总结
数控车编程方式的选择取决于零件的复杂程度、生产批量和企业的设备条件。手工编程适用于简单零件和小批量生产,自动编程适用于复杂零件和大批量生产,而混合编程则结合了两者的优点,适用于中等复杂度的零件加工。选择合适的编程方式,可以提高生产效率和加工质量。3 14
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编程实例
以下是一个简单的宏程序示例,用于加工不同直径的圆柱零件(以FANUC系统为例):
Plaintext
复制
#1 = 30; (初始直径)
#2 = 5; (直径步长)
#3 = 100; (圆柱长度)
WHILE [#1 LE 50] DO1;
G90 G00 X[#1 + 2] Z2;
G01 Z - #3 F0.2;
G00 X100 Z100;
#1 = #1+#2;
END1;
在这个示例中,#1是表示圆柱直径的变量,#2是直径的步长,#3是圆柱的长度。通过WHILE循环语句,只要#1的值小于等于50,就会执行循环体内的加工操作,每次循环将#1的值增加#2,从而实现对不同直径圆柱的加工。
二、固定循环编程
固定循环的作用
数控车床编程中,固定循环可以简化编程过程,提高编程效率。例如,对于一些重复的加工动作,如钻孔、镗孔、粗车削和精车削等,可以使用固定循环指令。固定循环指令将多个G代码指令组合在一起,形成一个固定的加工循环模式。以钻孔固定循环为例,在传统的编程中,需要分别编写刀具快速定位、切削进给、快速退刀等多个指令,而使用钻孔固定循环指令(如G81),只需要设置几个必要的参数,如钻孔的位置、深度、进给量等,就可以完成整个钻孔操作。
常见固定循环指令及应用
G71(外圆粗车固定循环)
适用于外圆的粗车削加工。在使用G71指令时,需要设置一些参数,如切削深度、退刀量、精加工余量等。例如,对于一个外圆直径较大的工件,先使用G71进行粗车削,去除大部分余量,然后再进行精加工,可以提高加工效率和加工精度。
G72(端面粗车固定循环)
用于端面的粗车削。它的编程原理与G71类似,但加工方向是沿着端面方向。在加工一些具有较大端面余量的工件时,G72可以快速去除余量,减少加工时间。
G81(钻孔固定循环)
当需要在数控车床上进行钻孔操作时,G81是常用的指令。需要设置钻孔的起始位置、钻孔深度、进给量等参数。例如,在加工一个带有中心孔的轴类零件时,先使用G81钻出中心孔,然后再进行其他的车削加工。


课程介绍

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数控车编程方式的全方位解析
一、数控车编程方式介绍
数控车编程是通过编写程序来控制数控车床进行加工操作的技术。它需要将零件的加工要求、工艺参数等转化为数控系统能够识别的指令代码。
(一)编程的基本要素
坐标系
数控车床的坐标系包括机床坐标系和工件坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系,是制造和调整机床的基础。工件坐标系则是编程人员在编程时根据工件的形状、尺寸和加工要求所建立的坐标系,它以工件上的某一点为原点,方便编程计算。例如,在加工轴类零件时,通常将工件坐标系的原点设置在工件的右端面或左端面中心,X轴对应径向,Z轴对应轴向28。

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深入学习编程语言
G - code和M - code命令学习:全面学习G - code和M - code命令的功能和用法是数控编程的核心内容。对于G - code命令,要理解每个命令的含义、参数设置以及在不同加工场景下的应用。例如,要掌握G00、G01、G02、G03等基本运动命令的用法,以及G90(绝对模式)和G91(相对模式)在坐标解析中的区别。对于M - code命令,要熟悉如主轴控制、冷却液控制等辅助功能命令的使用。可以通过编写简单的程序实例来加深对这些命令的理解和记忆,从单个命令的测试到多个命令组合实现复杂的加工动作。
编程规范与格式:遵循正确的编程规范和格式是编写高质量数控程序的重要保证。这包括程序的结构、字地址符的使用、指令的书写顺序等方面。例如,数控程序通常由程序号、程序段组成,每个程序段包含指令字,指令字由地址符和数字组成。在编写程序时,要按照规定的格式书写,保证程序的可读性和可维护性。同时,要注意注释的使用,在程序中适当添加注释可以方便自己和他人理解程序的功能和意图。
充分利用学习资源
在线课程学习:网络上有许多优质的数控编程在线课程,如中国大学MOOC(慕课)上的《数控技术与编程》《数控编程与加工技术》等课程。这些课程由专业的教师团队授课,内容涵盖数控编程的基础知识、编程方法、实践案例等方面。通过在线课程学习,可以系统地学习数控编程知识,并且可以根据自己的时间安排灵活学习。在学习过程中,可以与其他学员进行交流互动,解决学习中遇到的问题。
专业书籍阅读:选择一些权威的数控编程书籍进行学习也是很有必要的。例如《Mastercam数控编程案例教程》等书籍,这些书籍通过实际案例详细介绍了数控编程的方法和技巧,并且对编程过程中的关键参数设置、工艺分析等进行了深入讲解。阅读专业书籍可以加深对数控编程知识的理解,并且可以作为学习过程中的参考资料随时查阅。
课程特色:

1.师资力量雄厚,各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验,富有责任心,老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量,紧紧围绕课堂教学,优化教学过程,增强教学的有效性

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