瓯海钣金设计培训

时间 2024/12/16 8:48:43

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来源：乐清志成模具数控培训学校||乐清石帆街道朴湖二村十字路口旁

瓯海钣金设计培训基础课程学费：一些较为基础的数控编程培训课程，学费可能在3000 - 5000元左右。这类课程主要针对初学者，涵盖数控编程的基础知识、简单的编程操作以及基础的加工工艺等内容。

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1）自我诊断
机床可以实时监测自身的运行状态，如各部件的温度、振动情况等，当检测到异常时能够及时发出警报并提示故障原因，方便维修人员快速定位和解决问题。这有助于减少机床的停机时间，提高生产效率。
（2）自适应加工
根据加工过程中的实际情况，如工件材料的硬度变化、刀具的磨损等，自动调整切削参数，保证加工质量的稳定性。例如，在加工过程中如果刀具磨损导致切削力增大，机床可以自动降低切削速度或进给量，以避免加工精度下降。
（3）远程监控
操作人员可以通过网络远程监控机床的加工状态，包括查看加工参数、加工进度等。这对于多台机床的集中管理非常有利，同时也方便技术人员在异地对机床进行故障诊断和技术支持。
2. 高精度与高效加工需求
在制造业对产品质量要求不断提高的背景下，数控车床的加工精度和效率也在不断提升。
（1）高精度加工
一方面，机床制造企业通过采用更高精度的零部件，如高精度的主轴、导轨和丝杆等，提高机床的整体精度；另一方面，在加工工艺和控制技术方面不断创新，如采用先进的误差补偿技术，减小加工误差。例如，在航空航天领域，对于一些高精度的零件，要求数控车床能够达到微米甚至纳米级的加工精度。
（2）高效加工
为了提高加工效率，数控车床在切削速度、进给速度等方面不断提升。同时，采用多轴联动加工、复合加工等技术，减少加工工序和装夹次数。例如，车铣复合加工中心可以在一台机床上完成车削和铣削等多种加工操作，大大缩短了加工周期。
3. 绿色制造理念的融入
在环保意识日益增强的今天，数控车床机械加工也逐渐融入绿色制造理念。
（1）节能降耗
从机床的设计和制造上，采用节能型的电机、控制系统等，降低机床运行过程中的能耗。例如，一些新型数控车床采用了智能电源管理系统，根据机床的实际运行状态自动调整电源供应，减少不必要的能源消耗。
（2）减少污染
在加工过程中，采用环保型的切削液或者采用干式切削技术，减少切削液的使用和对环境的污染。同时，对于加工过程中产生的废料（如切屑等）进行合理回收和处理，避免对环境造成污染。

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数控车床编程入门自学资源推荐
一、视频资源
哔哩哔哩平台
《零基础学习数控车床》：该视频系统地介绍了数控车床的操作和编程技巧，内容通俗易懂，将所有通用指令加以解释并实际验证演示，非常适合初学者学习。后续还可能推出复杂零件的加工方法，方便学习者进一步提升技能1。
《手把手教你数控车床编程和实践》：共计31条视频，涵盖从CNC机床的基本概念、设备选型说明到数控车床坐标系讲解等多方面内容，可以让学习者逐步深入了解数控车床编程相关知识7。
中国大学MOOC（慕课）
有以国家职业标准为依据的数控车床编程相关课程，通过理论与实践的一体化教学，完成基本制造理论的学习和数控车床操作技能的训练等任务，适合想要系统学习数控车床编程知识的人群18。
二、图文资源
知乎文章
《数控编程教程大全，图文详细讲解，有这套资料就够了》：详细阐述了数控车编程特点、坐标系统等基础知识，还提及了刀具半径补偿等编程要点，有助于学习者建立起数控车床编程的基础概念9。
我要自学网
《数控车床手动编程教程》：涉及机车床基础、基础G代码、单一固定循环G代码、复合循环G代码、钻孔攻丝、子程序的运用、管料编程、盘类零件编程、螺纹件编程、tapi半径补偿等知识点，并加入大量实例进行精讲，适合初学者入门学习。
三、书籍资源
《数控车床编程与操作实用教程》：这是一本经典的数控车床编程入门教材，适合初学者阅读学习，可以帮助学习者系统地掌握数控车床编程与操作知识。

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分析零件图
首先要确定零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等。比如加工一个航空航天领域的高精度零件，材料可能是钛合金，形状复杂，尺寸精度要求极高，批量可能较小。根据这些因素判断零件是否适合在数控机床上加工，以及适合在哪种数控机床上加工。
工艺处理
在分析零件图的基础上进行工艺分析，确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等）、加工路线（如对刀点、换刀点、进给路线）及切削用量（如主轴转速、进给速度和背吃刀量等）等工艺参数。例如在加工一个轴类零件时，可能采用三爪自定心卡盘装夹，对刀点设置在工件右端面与轴心线的交点，根据刀具和工件材料确定合适的主轴转速、进给速度和切削深度等。
数学处理
对于一些复杂形状的零件，需要进行数学计算。例如在加工圆弧、曲线等形状时，要计算出相关的坐标点。这可能涉及到一些几何数学知识，如计算圆弧的圆心坐标、半径等，以确保刀具能够准确地沿着所需的路径进行加工。
编写程序
根据前面确定的工艺参数和计算结果，按照数控系统规定的指令代码和程序段格式编写程序。例如在G - code编程中，使用不同的G代码指令（如G00快速定位、G01直线插补等）和M代码指令（如M03主轴正转等）来编写程序。
程序校验和首件试切
编写好程序后，需要进行程序校验。可以利用数控系统提供的模拟功能，检查刀具路径是否正确，是否存在干涉等问题。然后进行首件试切，对加工出来的首件零件进行检验，如尺寸精度、形状精度等是否满足要求，如果不满足需要对程序进行修改调整。
常见的数控编程语言
一、G - code（几何代码） G - code是CNC（计算机数控）机床最常用的编程语言之一，用于定义机床的几何移动和工艺参数。

G代码的基本结构
一般来说，G - code命令由字母G加上数字组成，例如G00、G01等。每个G代码指令都有特定的功能。以G01为例，它表示直线移动到特定位置。在G01指令后面通常会跟上表示目标位置的X、Y、Z坐标值以及表示进给率（执行移动的速度）的F值。例如代码G01 X247.951560 Y11.817060 Z - 1.000000 F400.000000要求数控机床从当前位置直线移动到坐标X247.951560、Y11.817060和Z - 1.000000，速度为400mm/min10。
常见的G代码指令
G00：以最大速度将机器从当前位置移动到指定的坐标，机器将同时移动所有轴，以便同时完成行程，这是一种非切割运动，目的是将机器快速移动到所需的位置，开始某种工作，如切割或打印。
G02和G03：G02命令要求机器以圆形模式顺时针移动，G03命令指示机器以圆形模式逆时针移动。在执行这两个指令时，除了终点参数外，还需要定义旋转中心，或弧线起点与弧线中心点的距离，通常使用I和J参数来定义中心点相对于始发点或上一个命令的终点的偏移量10。
G28：要求机器将移动到其参考点或home位置。为了避免碰撞，可以包括一个带有X、Y和Z参数的中间点，工具将在转到参考点之前通过该点。
G90和G91：用于告诉机器如何解析坐标值。G90为绝对模式，工具的定位始终相对于绝对点或零点；G91为相对模式，工具的定位相对于最后一点，此模式也称为增量模式10。
G - code在数控加工中的应用示例
在数控铣削加工一个简单的圆形零件时，首先可以使用G00将刀具快速定位到接近工件的起始位置，然后使用G01进行直线切削，当需要加工圆形轮廓时，可以使用G02或G03指令。例如，要加工一个半径为10mm的半圆，假设起始点为(0,0)，终点为(20,0)，圆心在(10,0)，可以使用G01将刀具移动到半圆的起点，然后使用G02 X20 Y0 I10 J0指令来加工这个半圆。
二、M - code（辅助功能代码） M - code主要用于控制机床的辅助功能，如主轴的启动、停止、冷却液的开关等。

M代码的格式和特点
M - code同样是由字母M加上数字组成，如M03、M05等。这些指令通常与G - code指令配合使用，以完成完整的加工过程。
常见的M代码指令
M03：用于打开主轴正转。在使用时，可以结合S参数设置主轴速度，例如M03 S1000将以1000RPM的速度打开主轴。
M05：用于停止主轴转动。在加工完成后或者需要更换刀具等操作时，会使用到这个指令。
M08：用于打开冷却液。在切削加工过程中，冷却液可以起到冷却刀具和工件、冲走切屑等作用。
M09：用于关闭冷却液。当加工结束或者不需要冷却液时，使用这个指令。
M - code与G - code的协同工作
在一个完整的数控加工程序中，G - code和M - code是相辅相成的。例如，在开始加工前，先使用M03 Sxxx指令启动主轴，然后使用G - code指令控制刀具进行加工，加工完成后使用M05停止主轴，再使用M09关闭冷却液等。

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崩角缺陷
刀具破损：刀具的强度不足或者在加工过程中受到突然的冲击力，可能会导致刀具破损，进而在工件上产生崩角。例如，在车削硬度较高的合金钢时，如果刀具的硬质合金刀片质量不佳或者刀具的切削用量过大，超过了刀具的承受能力，刀具就可能崩刃，使工件产生崩角。
工件材料缺陷：工件材料内部存在缺陷，如气孔、夹杂物等，在切削力的作用下，这些部位容易发生崩裂。以铸造的毛坯件为例，如果在铸造过程中存在气孔，在车削时气孔周围的材料就可能会崩落。
毛刺缺陷
刀具几何形状影响：刀具的刀尖圆角半径、副偏角等几何形状对毛刺的形成有影响。当刀尖圆角半径过小或者副偏角过大时，在切削结束时容易产生毛刺。例如，在车削薄壁零件时，如果刀具的几何形状不合适，在零件的边缘就会产生毛刺。
切削参数不当：切削参数不合适也会导致毛刺的产生。如果进给量过大，在切削刃离开工件时，由于切削力的突然变化，容易将工件材料撕裂形成毛刺。

课程介绍

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常见G - code命令解读
G00快速定位命令：G00命令以最大速度将机器从当前位置移动到指定的坐标。机器将同时移动所有轴，以便同时完成行程。例如，在数控车床加工中，当需要快速将刀具从换刀点移动到工件的加工起始位置时，可以使用G00指令。假设刀具在换刀点的坐标为(X0, Z100)，而加工起始位置为(X20, Z0)，则可以编写G00 X20 Z0指令，刀具将快速移动到指定位置。
G01直线插补命令：G01命令指示机器以设定速度直线移动。我们用X、Z值指定最终位置，用F值指定速度。比如要车削一段轴类零件的外圆，从当前位置(X10, Z0)车削到(X20, Z - 50)，设定进给速度为F100，则编写G01 X20 Z - 50 F100指令，刀具将沿着直线轨迹进行切削加工。
G02和G03圆弧插补命令：G02命令要求机器以圆形模式顺时针移动，G03命令指示机器以圆形模式逆时针移动。除了终点参数，在这里我们还需要定义旋转中心，或弧线起点与弧线中心点的距离（用I和J参数表示）。例如，要车削一个顺时针方向的圆弧，圆弧终点坐标为(X30, Z - 20)，圆弧半径为10mm，当前位置为(X20, Z - 10)，则可以通过计算得到I和J的值（这里假设为I0 J - 10），编写G02 X30 Z - 20 I0 J - 10指令。

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3. 编程步骤
自动编程：使用CAM软件生成初步的刀具路径。
手动调整：编程人员根据实际需求对生成的刀具路径进行手动调整和优化。
仿真验证：进行加工仿真，确保调整后的刀具路径正确无误。
输出数控程序：将最终的刀具路径转换为数控程序，输出到机床控制系统。
四、总结
数控车编程方式的选择取决于零件的复杂程度、生产批量和企业的设备条件。手工编程适用于简单零件和小批量生产，自动编程适用于复杂零件和大批量生产，而混合编程则结合了两者的优点，适用于中等复杂度的零件加工。选择合适的编程方式，可以提高生产效率和加工质量。3 14

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件，校区周边交通便利，停车方便，公交可直达校区。

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