塘下UG造型培训

时间 2024/12/14 9:17:25

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来源：乐清志成模具数控培训学校||乐清石帆街道朴湖二村十字路口旁

塘下UG造型培训基础课程学费：一些较为基础的数控编程培训课程，学费可能在3000 - 5000元左右。这类课程主要针对初学者，涵盖数控编程的基础知识、简单的编程操作以及基础的加工工艺等内容。

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圆弧插补指令（G02、G03）
G02指令用于顺时针方向的圆弧插补，G03指令用于逆时针方向的圆弧插补。在使用这两个指令时，除了要指定圆弧的终点坐标外，还需要指定圆弧的圆心位置（可以通过圆心相对于起点的相对坐标来表示）以及进给速度等参数。例如，加工一个带圆弧倒角的零件轮廓时，就需要用到圆弧插补指令。
四、坐标系的建立
机床坐标系
机床坐标系是数控车床的基本坐标系，由机床生产厂家确定，其原点称为机床原点。机床坐标系的坐标轴方向是固定的，通常Z轴与车床主轴轴线平行（正方向为刀具远离工件的方向），X轴垂直于Z轴（正方向为刀具远离主轴中心线的方向）。了解机床坐标系对于确定工件在机床上的安装位置以及编程中的坐标计算非常重要。
工件坐标系
工件坐标系是编程人员根据工件的形状、尺寸和加工要求在工件上建立的坐标系。通过在程序中设置工件坐标系，可以方便地确定刀具相对于工件的位置。例如，可以通过G50指令或者其他方式（取决于数控系统）来设定工件坐标系的原点位置。在实际编程中，通常会将工件坐标系的原点设置在工件的某个特征点上，如工件的右端面中心或者左端面中心等。
五、刀具补偿
刀具半径补偿（G41、G42、G40）
在加工轮廓零件时，由于刀具具有一定的半径，刀具的实际切削点与编程轨迹是存在偏差的。G41指令用于刀具半径左补偿（沿刀具运动方向看，刀具在工件左侧），G42指令用于刀具半径右补偿（沿刀具运动方向看，刀具在工件右侧），G40指令用于取消刀具半径补偿。通过合理使用刀具半径补偿指令，可以直接按照零件的轮廓尺寸进行编程，而不必考虑刀具半径的影响，大大简化了编程工作。

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数控车床编程实例分析
以下通过几个具体实例来深入理解数控车床编程。
实例一：短轴类零件的车削编程
零件描述与工艺分析：
如图2 - 16所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，要数控车削端面、外圆。对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
工步顺序为：首先粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量；然后精车φ40㎜外圆到尺寸。
机床与刀具选择：
根据零件图样要求，选用经济型数控车床CK0630型数控卧式车床即可达到要求。
根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
切削用量确定：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定。
工件坐标系、对刀点和换刀点确定：
确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。
采用手动试切对刀方法把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
程序编写（以CK0630车床为例）：

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M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
Txx：选择刀具。
Sxxx：设置主轴转速。
Fxxx：设置进给速度。
操作步骤
准备工件和刀具：确保工件和刀具安装正确，并进行对刀。
编写程序：使用文本编辑器编写G代码程序。
加载程序：将编写的程序加载到数控车床的控制系统中。
运行程序：启动机床，监控加工过程，确保安全和质量。
示例程序以下是一个简单的数控车床编程示例：
Plaintext
复制
O0001 ; 程序号N10 G00 X100 Z50 ; 快速定位到起始点N20 M03 S1000 ; 主轴正转，转速1000 RPMN30 T01 ; 选择刀具1N40 G01 X50 Z0 F0.2 ; 直线插补，切削到X50, Z0N50 G01 Z-50 ; 直线插补，切削到Z-50N60 M05 ; 主轴停止N70 G00 X100 Z50 ; 快速定位回到起始点N80 M30 ; 程序结束学习资源
书籍：《数控编程基础》、《数控车床编程与操作》等。

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坐标数据精确
在数控编程中，坐标数据决定了刀具的运动轨迹。对于加工精度要求较高的零件，坐标数据必须精确输入。例如在加工航空航天零件时，微小的坐标误差可能导致零件报废。
要根据零件图纸的尺寸标注准确地确定坐标值，并且要考虑到机床坐标系和工件坐标系之间的转换关系。
参数数据精确
除了坐标数据，其他参数如进给速度、主轴转速、切削深度等也需要精确设定。例如，进给速度F值的设定会影响加工表面质量和加工效率。如果F值过大，可能导致加工表面粗糙；如果F值过小，则会降低加工效率。根据刀具材料、工件材料以及加工要求等因素，精确计算和设定这些参数是非常重要的。
常见的数控编程程序格式类型
一、字地址格式
概念与组成
如果一个程序段是由若干个英文字母且每个字母后面附有数字，则这种程序格式称为字地址格式。英文字母称为字地址，英文字母及其后面的数字组成数控字，简称字，字的含义由头一个字地址确定，每个字表示一种功能。例如数控车床编程格式：NGXZFSTMEOB。在这个格式中，N代表程序段序号，G代表准备功能，X、Z代表坐标轴，F代表进给速度，S代表主轴转速，T代表刀具号，M代表辅助功能等 3。
特点与优势
不需要的字或与上一程序段相同的字均可不写。例如，在连续的几个加工动作中，如果主轴转速不变，就不需要在每个程序段都重复编写主轴转速的指令。这可以简化程序编写，减少程序的冗余度。
字的顺序稍有出入时不影响各字的功能。这为编程人员提供了一定的灵活性，在编写程序时可以根据自己的习惯或者加工工艺的逻辑顺序来安排字的顺序。

课程介绍

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单步运行调试：除了空运行调试外，还可以进行单步运行调试。在单步运行模式下，机床每次执行一条程序指令后就会暂停，方便编程人员仔细检查每一步的执行结果。例如，在调试一个复杂的钻孔程序时，通过单步运行可以检查每个钻孔的坐标位置是否正确、钻孔深度是否符合要求等。
程序优化
刀具路径优化：根据程序调试的结果，对刀具路径进行优化。如调整刀具的切入切出方式，减少空行程距离等。例如，在加工一个具有多个型腔的零件时，通过优化刀具路径，可以使得刀具在从一个型腔移动到另一个型腔时的路径最短，从而减少加工时间。
切削参数优化：根据加工过程中的实际情况，如刀具的磨损情况、零件的加工质量等，对切削参数（如切削速度、进给量、切削深度等）进行优化。如果在加工过程中发现刀具磨损过快，可以适当降低切削速度或者进给量；如果零件的表面光洁度不够，可以适当提高切削速度并减小进给量。
实际加工与质量检测
实际加工：将经过调试和优化后的CNC程序加载到数控加工中心，开始实际的加工操作。在加工过程中，操作人员需要密切关注机床的运行状态，如主轴的转速、刀具的进给情况、冷却液的供应等，确保加工过程的正常进行。如果出现异常情况（如刀具折断、机床报警等），需要及时停机处理。
质量检测：加工完成后，对零件进行质量检测。检测的内容包括零件的尺寸精度、形状精度、表面光洁度等。可以使用各种测量工具，如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等。如果检测结果不符合零件的设计要求，需要分析原因并对CNC程序或者加工工艺进行调整，然后重新进行加工，直到加工出合格的零件为止。

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刀具半径补偿
编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧。因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。例如在加工复杂轮廓的零件时，如果不进行刀具半径补偿，加工出来的零件尺寸会与设计尺寸存在偏差。
三、数控车床的坐标系统加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向。加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。正确理解坐标系统是编写数控车床程序的基础，例如在确定加工路径和刀具运动轨迹时，都是基于这个坐标系统来进行计算和编程的17。
四、常用指令介绍
G - code指令
G00命令：以最大速度将机器从当前位置移动到指定的坐标。机器将同时移动所有轴，以便同时完成行程。这是一种非切割运动，其目的是将机器快速移动到所需的位置，开始某种工作，如切割或打印。例如在加工开始前，将刀具快速移动到接近工件的起始加工位置时可以使用G00命令。
G01命令：指示机器以设定速度直线移动。我们用X、Y和Z值指定最终位置，用F值指定速度。CNC控制器计算（插值）要经过的中间点的坐标，以获得直线。在进行直线加工，如车削外圆或内孔时经常使用G01命令。
G02和G03命令：G02命令要求机器以圆形模式顺时针移动，G03命令指示机器以圆形模式逆时针移动。除了终点参数，在这里我们还需要定义旋转中心，或弧线起点与弧线中心点的距离。在加工圆弧轮廓的零件时会用到这两个指令。
G28命令：要求机器将移动到其参考点或home位置。为了避免碰撞，我们可以包括一个带有X、Y和Z参数的中间点。该工具将在转到参考点之前通过该点。
G90和G91命令：G90为绝对模式，G91为相对模式。在绝对模式下，工具的定位始终相对于绝对点或零点。在相对模式下，工具的定位相对于最后一点。在编程时需要根据加工要求选择合适的模式。
M - code指令
其中一些命令需要适当的参数。例如，当用M03命令打开主轴时，我们可以使用S参数设置主轴速度。因此，M30 S1000将以1000RPM的速度打开主轴。M - code指令主要用于控制机床的辅助功能，如主轴的启停、冷却液的开关等。

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件，校区周边交通便利，停车方便，公交可直达校区。

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