平阳UG培训

时间 2024/12/14 9:17:02

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来源：乐清志成模具数控培训学校||乐清石帆街道朴湖二村十字路口旁

平阳UG培训从一开始学习数控编程就要注重培养规范的操作习惯，这一点往往比单纯学习技术更为重要。在操作数控机床时，要严格按照操作规程进行操作，例如在开机、关机、装夹工件、更换刀具等操作过程中，遵循正确的步骤。

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数控编程程序格式的应用案例
一、数控车床编程案例
简单轴类零件加工
假设要加工一个简单的轴类零件，其直径为30mm，长度为100mm。采用FANUC数控系统进行编程。
首先是程序编号，如O0001。然后是程序内容部分：
N10 G50 X150.0 Z100.0;（设定工件坐标系，确定对刀点的位置）
N20 M03 S800;（主轴正转，转速为800r/min）
N30 G00 X32.0 Z2.0;（快速定位到接近工件的位置）
N40 G01 Z - 100.0 F100;（以100mm/min的进给速度直线切削，加工轴的外圆）
N50 G00 X150.0 Z100.0;（快速退刀回到对刀点）
N60 M05;（主轴停止）
N70 M30;（程序结束）
在这个案例中，遵循了数控编程程序格式的基本要求。程序结构清晰，有明确的程序编号、程序内容和程序结束段。使用了字地址格式，如G00、G01等指令准确地控制了刀具的运动，M03、M05等M代码控制了主轴的转动和停止。并且坐标数据和参数数据输入精确，能够保证加工出符合要求的轴类零件。

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二、多进行实例练习
从简单到复杂的实例学习
可以从一些简单的编程实例开始学习，如加工一个简单的圆柱零件。首先分析零件的尺寸、精度要求等，然后确定加工工艺，包括选择刀具、切削用量等，最后进行编程。例如，对于一个直径为50mm，长度为100mm的圆柱零件，我们可以选择外圆车刀，切削速度设置为150m/min，进给量为0.2mm/r，背吃刀量为2mm。编程时先进行对刀操作，然后使用G00指令快速定位到加工起始位置，再用G01指令进行直线插补加工。随着对简单实例的熟练掌握，逐渐学习复杂的编程实例，如加工带有螺纹、锥面、圆弧等复杂轮廓的零件。
分析实例中的编程思路和技巧
在学习编程实例时，不仅要掌握具体的编程代码，还要分析其中的编程思路和技巧。例如，在加工一个带有内螺纹和外圆锥面的零件时，如何合理安排加工顺序以保证零件的精度；在编程中如何利用循环指令减少编程工作量；如何设置刀具补偿来应对刀具磨损等问题。通过对这些实例的深入分析，可以提升自己的编程能力。

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Pro/E
多功能系统：美国PTC（参数技术有限公司）开发的软件，是全世界最普及的三维CAD/CAM（计算机辅助设计与制造）系统，广泛用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等民用行业，具有零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、造型设计等多种功能。在我国南方地区企业中被大量使用，通常设计建模采用PRO - E，编程加工采用MASTERCAM和CIMATRON。
Cimatron CAD/CAM系统
全功能系统：以色列Cimatron公司的CAD/CAM/PDM产品，是较早在微机平台上实现三维CAD/CAM全功能的系统。
灵活的用户界面与全面功能：提供了比较灵活的用户界面，具备优良的三维造型、工程绘图、全面的数控加工、各种通用和专用数据接口以及集成化的产品数据管理功能，在国际上的模具制造业备受欢迎，国内模具制造行业也在广泛使用。
FeatureCAM
基于特征的编程：美国DELCAM公司开发的基于特征的全功能CAM软件，具有全新的特征概念和超强的特征识别能力。
全面的加工解决方案：基于工艺知识库的材料库、刀具库，采用图标导航的基于工艺卡片的编程模式。全模块的软件，从2 - 5轴铣削，到车铣复合加工，从曲面加工到线切割加工，为车间编程提供全面解决方案，并且软件后编辑功能相对较好，近年来国内一些制造企业正在逐步引进。

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数控车床编程实例基础介绍
数控车床编程是现代机械加工中的关键技术，它通过编写特定的程序指令来控制数控车床的加工操作。
一、数控车床编程的基本概念数控车床编程涉及到一系列的指令代码，这些代码用于控制车床的刀具运动、主轴转速、进给速度等参数。在数控车床编程中，可以采用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。例如，在绝对值编程中，坐标值是相对于工件坐标系原点的绝对位置；而增量值编程中，坐标值是相对于前一位置的增量变化。直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。并且，X向的脉冲当量应取Z向的一半。二、编程前的准备工作
零件分析
在进行数控车床编程之前，需要对要加工的零件进行详细的分析。这包括零件的形状、尺寸精度要求、表面粗糙度要求等。例如，对于一个轴类零件，要明确其直径、长度、轴肩的位置和尺寸等。如果零件有较高的尺寸精度要求，如公差在±0.05mm以内，那么在编程时就需要考虑更精确的刀具路径和切削参数。

课程介绍

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数控编程入门基础教程
数控编程是为数控机床起草一组命令的细致过程，这些命令将指导机器的每一个动作，确保操作的精确性和准确度。数控编程有多种方式，以下是一些常见的基础内容：
数控车床编程特点：
编程方式多样：可以采用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。在直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定，并且X向的脉冲当量应取Z向的一半。例如，在加工一个轴类零件时，如果采用绝对值编程，需要明确每个点在坐标系中的绝对位置；若采用增量值编程，则是相对于前一个点的坐标变化量来确定下一个点的位置。
固定循环的应用：采用固定循环可以简化编程。例如，在车削圆柱面时，可以使用固定循环指令，只需要设定一些基本参数，如切削深度、进给量等，就可以让机床自动完成多次重复的切削动作，大大减少编程的工作量。
刀具半径补偿：编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此在编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。如果不进行半径补偿，加工出来的零件尺寸就会出现偏差。比如，当使用半径为5mm的刀具进行车削时，如果没有半径补偿，加工出来的轮廓会比实际要求的小10mm（刀具半径的两倍）。
坐标系统：
加工坐标系与机床坐标系：加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向。对于有C轴（主轴）的机床，其运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向。加工坐标系的原点通常选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。例如，在加工一个圆盘类零件时，可能会将加工坐标系的原点设置在圆盘的中心位置，这样在编程时计算坐标就会更加方便。

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定义
手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种三角函数计算方式，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。 [1]
这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。使用于非模具加工的零件。
编程步骤
人工完成零件加工的数控工艺
分析零件图纸
制定工艺决策
确定加工路线
选择工艺参数
计算刀位轨迹坐标数据
编写数控加工程序单
验证程序
手工编程
刀轨仿真
优点
主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

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