(三)Siemens NX(简称UG)
软件特点
这是一款面向制造行业的CAD/CAE/CAM的软件,被许多制造商用来从事工业设计、机械设计以及工程制造等各个领域。它功能齐全,综合性能力好,应用范围广,俗称编程界“万精油”。除了具备强大的三维建模功能外,在数控车编程方面也有出色的表现。它能够处理复杂的几何形状,并且可以进行多轴联动编程,适用于各种复杂零件的加工制造7。
编程方式
在Siemens NX中,编程过程从零件的设计开始,无论是通过直接建模还是导入已有的CAD模型。然后进入制造模块,针对数控车加工任务,选择合适的车削策略,如粗车、精车、轮廓车削、螺纹车削等。编程人员需要定义刀具的类型、尺寸、切削参数等。Siemens NX提供了丰富的刀具库和加工参数模板,可以根据不同的加工材料和要求进行选择。在设置刀具路径时,可以通过图形界面直观地查看和调整刀具的运动轨迹,确保加工的准确性。例如,在加工一个具有特殊螺纹结构的零件时,可以在软件中选择螺纹车削策略,根据螺纹的规格(如螺距、牙型角等)设置参数,然后生成刀具路径并进行模拟验证,最后生成数控程序。
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cnc编程教程入门教程
cnc编程学习入门增量坐标编程
增量坐标编程中,刀具运动的终点是用增量坐标指令的,如格式“G00 U W ;”,地址U后面的数字为X方向的增量值。它是相对于刀具当前位置的坐标变化量。比如,刀具当前在X = 30mm,Z = 0mm的位置,要在X方向增加10mm,Z方向减少20mm的移动,就可以写G00 U10 W - 20。这种编程方式在进行连续的轮廓加工时比较方便,特别是当零件的形状是基于前一加工位置的相对变化时,能够减少计算量,提高编程效率2。
混合编程
数控车床编程还可以采用混合编程的方式,既可以在一个程序段中同时使用绝对坐标和增量坐标。例如,对于一些复杂的轮廓,可能在X方向使用绝对坐标,而在Z方向使用增量坐标,这样可以根据零件的具体形状和加工要求,灵活选择坐标编程方式,提高编程的准确性和效率。这种方式在FANUC数控系统的数控车床编程中比较常见,它可以充分利用绝对坐标和增量坐标的优势,适应不同的加工场景22。
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一、数控车编程的基本方式
数控车编程是将数控车床加工零件的工艺过程、工艺参数、刀具运动轨迹等用数控系统能够识别的指令代码编写成加工程序的过程。
(一)坐标编程方式
绝对坐标编程
在绝对坐标编程中,刀具运动的终点是用绝对坐标指令的。例如在格式“G00 X Z ;”中,地址X后面的数字为直径值。这意味着刀具在X、Z轴方向上的位置是相对于坐标系原点的固定坐标值。例如,在一个简单的车削外圆的操作中,如果原点设定在工件的右端面中心,要车削到距离原点X = 50mm,Z=-30mm的位置,在程序中就可以直接写G00 X50 Z - 30,这样刀具就会快速移动到这个绝对坐标位置。这种编程方式对于确定工件在整个坐标系中的精确位置非常有用,适合于加工形状较为规则、定位精度要求高的零件2。
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